[实用新型]一种U形管束弯管段的防振结构

说明书

本实用新型公开了一种U形管束弯管段的防振结构，包括管束尾部支撑板（1），所述管束尾部支撑板（1）的外侧设置有防振板（2）和限位板（3）；所述防振板（2）上开设有若干管孔（4），所述U形管束通过管孔（4）进行限位固定，所述限位板（3）的两端固定于管束尾部支撑板（1）的外侧面上，所述U形管束位于限位板（3）、防振板（2）与管束尾部支撑板（1）形成的防振结构之间，所述限位板（3）用于对防振板（2）进行限位；本实用新型能减少U形管束弯管段的振动，防止因振动对管束造成的破坏。

技术领域

本实用新型涉及管壳式热交换器领域，尤其涉及一种U形管束弯管段的防振结构。

背景技术

管壳式热交换器被广泛的运用于化工、石油、制药等领域， U形管式热交换器因为换热管两端分别固定在同一管板上，组成管束，通过管箱内的隔板分成两程或多程。因为管束的U形端不加固定，可自由伸缩，故U形管热交换器适用于两侧流体温差较大的场合。随着社会经济和技术的发展，对热交换器装置的处理量要求也越来越高，热交换器设备也不断向大型化发展。由于热交换器尺寸和管束支撑间距的增大，为提高传热系数使流体流速提高，以及运行工况的不稳定等因素的影响，经常会引起热交换器管束发生流体诱导振动，造成热交换器的局部破坏，而此种破坏极易发生在U形管弯管段。因此在U形管式热交换器的设计过程中， U形管束弯管段的振动问题必须得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种U形管束弯管段的防振结构，该结构能减少U形管束弯管段的振动，防止因振动对管束造成的破坏。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种U形管束弯管段的防振结构，包括：

管束尾部支撑板，所述管束尾部支撑板的外侧设置有防振板和限位板；所述防振板上开设有若干管孔，所述U形管束通过管孔进行限位固定，所述限位板的两端固定于管束尾部支撑板的外侧面上，所述U形管束位于限位板、防振板与管束尾部支撑板形成的防振结构之间，所述限位板用于对防振板进行限位。

进一步的，所述防振板由第一条形卡板、若干第二条形卡板和第三条形卡板拼接而成；所述第一条形卡板的右侧、第三条形卡板的左侧以及第二条形卡板的两侧开设有半圆孔，所述管孔是由相对应的半圆孔卡合形成的。

进一步的，所述限位板的侧面呈半圆形，所述U形管束的弯管段贯穿于防振结构内部。

进一步的，所述限位板上开设有条形槽，所述防振板的外侧弧形边缘端延伸至条形槽内。

更进一步的，所述管孔边缘处开设有倒角。

更进一步的，所述防振板的厚度与管束尾部支撑板的厚度一致，所述限位板的厚度为4~6mm。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中防振板的管孔与管束尾部支撑板套钻而成，与热交换器的布管方式完全一致，能够适用于不同布管形式的热交换器，能够更好的填充换热管之间的间隙，减少U形弯管段的振动；

2.第一条形卡板、第二条形卡板和第三条形卡板是由防振板按要求切割而成，因此易加工、安装误差小、安装过程中不易变形；

3.防振板厚度与管壳式热交换器中的折流板厚度相同，使得在U形管束弯管段发生振动时，能起到很好的防振作用；

4.限位板上开条形槽，对防振板起到限位作用，能更好的保证防振板的平整度，防止其变形，同时使管束受力更均匀；

5.通过管束尾部支撑板、防振板、限位板之间相互焊接固定，对管束的振动起到更好的制约作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是该结构的俯视图；