[实用新型]一种关于颗粒膜料的自动化加料装置

说明书

本实用新型属于颗粒膜料设备技术领域，尤其为一种关于颗粒膜料的自动化加料装置，包括加料盘，加料盘的顶部设置有盖板，加料盘的内部设置有筛选盘，加料盘的内部设置有加料层，加料盘的内部设置有送料盘，加料盘的内部设置有送料层，送料盘的内部设置有送料槽。本实用新型通过设置加料盘、盖板、筛选盘、加料层、送料盘、送料层、送料槽、滑槽口、入料口、加料管、主管、出料口和开合口，不仅提高了加工效率，减少了因人工操作失误所造成的浪费，而且还可避免高温真空室的开门而对产品镀制环境的影响，保证了产品的质量，因为无需人工手动操作，也有效避免了作业员因失误所导致的危险作业，进一步保证了作业员的安全生产。

技术领域

本实用新型涉及颗粒膜料设备技术领域，具体为一种关于颗粒膜料的自动化加料装置。

背景技术

现在在各企业中，关于膜料的添加，几乎是由作业员手动去完成，添加膜料的过程在实际现场中具体实施还是得在镀膜机镀制完成之后，需要等待真空室内的温度降低到设定的温度，并且需要等待镀膜机到一定的真空度后才可以开门，镀膜机开门后才能进行膜料的添加。人工手动添加膜料在镀膜机开门后要前行加料前的清洁，用吸尘器吸走坩埚盘上的脏污物料，然后再用器具将膜料颗粒从膜料盒中取出添加在坩埚内，随后再使用器具平整膜料颗粒的表面，这样就是完成了镀膜作业中添加膜料这一步骤。

现有技术存在以下问题：

1、现在的绝大部分企业在镀膜机镀膜加料上是采用人工手动添加膜料颗粒的方式，这不仅需要长时间等待镀膜机开门，而且在开门后，作业人员往往会面对从镀膜真空室中释放的大量的热量，并且整个真空室内的温度都很高，会让作业人员处在高温作业中，具有一定的危险性。而因作业人员的不同会导致每位作业员每次的加料情况和效率有所变化，在工作效率和时间利用上存在不合理的情况；

2、当作业人员用器具从膜料盒中取出膜料颗粒再放入坩埚中时，往往会因为每次取出量的多少导致再进行第二次甚至是第三次取料加料，最后往往会出现膜料多加而浪费膜料的情况。当作业人员用器具平整膜料表面时，会使多加的膜料刮出坩埚之外而造成浪费损失。人工手动平整后的膜料表面平整好坏是十分主观的，是因个人判断是否平整的结果，因而会产生实际加料后膜料表面不平整的情况，而膜料表面不平整会影响产品最终的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种关于颗粒膜料的自动化加料装置，解决了现今存在的人工手动加料造成的膜料表面不平整，多加膜料的浪费损失，不必等待开门手动加料，合理利用时间，避免高温作业危险，避免真空室开门而改变真空室镀膜环境而造成产品质量变差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种关于颗粒膜料的自动化加料装置，包括加料盘，所述加料盘的顶部设置有盖板，所述加料盘的内部设置有筛选盘，所述加料盘的内部设置有加料层，所述加料盘的内部设置有送料盘，所述加料盘的内部设置有送料层，所述送料盘的内部设置有送料槽，所述送料盘的内部设置有滑槽口，所述送料盘的内部设置有入料口，所述加料盘的底部设置有加料管，所述加料管的内设置有主管，所述加料管的底部设置有出料口，所述出料口的内部设置有开合口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料层设置在筛选盘的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选盘的内部设置有筛料网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料盘主要有数量众多的正六边形管道组成，管道的数量由结构光扫描的设定的位置点决定，一根管道对应一个膜料表面位置点，且每根正六边形管道大小由膜料颗粒的大小决定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料层设置在筛选盘和送料盘之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口的位置、规格均与加料管相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主管由多数的正六边形管道组成，且主管可上下伸缩，所述开合口由弧片组成，且开合口呈螺旋式开关。