[实用新型]一种省水口料注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种省水口料注塑模具，涉及注塑模具领域，由上往下依次包括面板、水口板和A板，水口板、A板之间设有流道板，流道板与水口板固定连接，A板上表面开设有下沉槽，流道板设置于下沉槽内，A板下表面嵌设有模仁，模仁下表面设有若干成型腔，下沉槽槽底开设有与成型腔一一对应的流道槽，模仁上嵌设有与流道槽一一连通的浇口组，流道板中部开设有主注道，下沉槽槽底开设有与主注道连通的主流道，主流道两端均连接有若干支流道，每一支流道均连接有若干分流道，分流道与流道槽一一连接。通过24个进胶部对多个产品进行注塑，流道板从A板上表面下沉20.5mm，保证24个进胶部都减少20.5mm长度，缩短废料长度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种省水口料注塑模具。

背景技术

现有技术中，在薄壁塑胶产品的成型过程中，注塑模具大多采用冷咀，胶料流动性较差，注塑时的进胶流道需要同时贯穿A板和模仁。为了熔料的充分走胶及减少注塑压力，通常会在薄壁产品上设置有多个进胶口，多个进胶口设置导致注塑成型的注塑件包括多个水口料，注塑成型的注塑件包括多个废料且废料偏长，浪费水口料较多，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省水口料注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种省水口料注塑模具，由上往下依次包括面板、水口板和A板，所述水口板、A板之间设有流道板，所述流道板与水口板固定连接，所述A板上表面开设有下沉槽，所述流道板设置于下沉槽内，所述A板下表面嵌设有模仁，所述模仁下表面设有若干成型腔，所述下沉槽槽底开设有与成型腔一一对应的流道槽，所述模仁上嵌设有与流道槽一一连通的浇口组，所述流道板中部开设有主注道，所述下沉槽槽底开设有与主注道连通的主流道，所述主流道两端均连接有若干支流道，所述每一支流道均连接有若干分流道，所述分流道与流道槽一一连接。通过多个浇口组对多个成型腔内注入熔料进行注塑，流道板嵌在下沉槽内使流道板从A板上表面面下沉，保证每个浇口组都减少相同长度，缩短废料长度。

进一步地，所述流道板上开设有与流道槽一一连通的注道组。通过注道组向对应的流道槽内注入熔料。

进一步地，所述下沉槽深度为20.5mm。流道板从A板的上表面下沉20.5mm,保证每个浇口组的长度都减少20.5mm。

进一步地，所述流道板中部开设有主注道，所述主流道中部设有与主注道同轴设置的冷料井。通过主注道向主流道注入熔料。

进一步地，所述每一浇口组均包括若干进胶部，所述每一注道组均包括若干分注道，所述分注道与进胶部一一对应且同轴设置。通过多个进胶部在成型腔内进行多点注入熔料，通过分流道向对应的进胶部注入熔料。

进一步地，所述流道槽包括Y型凹槽，所述Y型凹槽每一端均设有与进胶部连通的圆形槽。通过流道槽上的圆形槽向成型腔内注入熔料。

进一步地，所述主流道两端均连接有数量为偶数的支流道，所述每一支流道均连接有数量为偶数的分流道。流道槽分布在主流道两侧，通过阵列分布的流道槽朝多个成型腔内注入熔料，能够成型多个产品。

进一步地，所述水口板下表面开设有与流道板相配合的对位槽。通过对位槽和水口板配合对水口板进行定位，避免浇口组和注道组之间产生偏移。

进一步地，所述每一浇口组均包括三个进胶部，所述浇口组的总数为八。分注道与进胶部数量相等，通过24个进胶部朝八个成型腔内注入熔料。

进一步地，所述面板、水口板和A板四端均开设有导柱孔，所述面板和A板均通过螺丝固定设置于水口板上。有利于提高水口板和A板移动时的稳定性。

本实用新型的有益效果为：通过24个进胶部对多个产品进行注塑，流道板从A板上表面下沉20.5mm，保证24个进胶部都减少20.5mm长度，缩短废料长度。

附图说明