[实用新型]一种线束自动去皮工装

说明书

本实用新型涉及一种线束自动去皮工装，具有底板，所述底板的左侧设置有定位座，所述底板的右侧设置有滑轨，所述滑轨上可滑动连接有托板，所述底板的右端开有让位槽，所述让位槽内设置有侧板，所述侧板上设置有卸料滑道和升降气缸，所述底板和托板上分别设置有第一气缸座和第二气缸座，所述第一气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述第二气缸座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有拉板，所述拉板为矩形板，且拉板的左端设置有三角形凸起，所述定位座和托板上均开有多个定位槽。本实用新型的有益效果为：能够自动对线束进行去皮，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工设备领域，具体涉及一种线束自动去皮工装。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。

现有的线束在生产加工过程中将线束端部的外皮分断后，需要进行端部去皮加工，现有加工方式通过人工去除外皮，不仅工人劳动强度较大，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种线束自动去皮工装，能够自动对线束进行去皮，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种线束自动去皮工装，具有底板，所述底板的左侧设置有定位座，所述底板的右侧设置有滑轨，所述滑轨上可滑动连接有托板，所述底板的右端开有让位槽，所述让位槽内设置有侧板，所述侧板上设置有卸料滑道和升降气缸，所述底板和托板上分别设置有第一气缸座和第二气缸座，所述第一气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述第二气缸座上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有拉板，所述拉板为矩形板，且拉板的左端设置有三角形凸起，所述定位座和托板上均开有多个定位槽，所述底板上位于滑轨旁侧设置有直线模组。

进一步的，所述定位座、第一气缸座、第二气缸座、滑轨和侧板均与底板螺纹连接。

进一步的，所述定位座的左端设置有挡板，所述挡板与定位座螺纹连接。

进一步的，所述卸料滑道与侧板可滑动连接，所述升降气缸与侧板螺纹连接，所述升降气缸的活塞杆与卸料滑道固定连接。

进一步的，所述压紧气缸与第一气缸座螺纹连接，所述伸缩气缸与第二气缸座螺纹连接，且拉板与托板对应设置。

进一步的，所述直线模组与底板螺纹连接，所述托板与直线模组的移动台固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过托板、定位座、压紧气缸、伸缩气缸和升降气缸的配合使用，能够自动对线束进行去皮，降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种线束自动去皮工装的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种线束自动去皮工装的第二视角示意图；

图3为本实用新型一种线束自动去皮工装的第三视角示意图；

图4为本实用新型一种线束自动去皮工装的拉板处结构示意图。

图中：1、底板；101、让位槽；2、定位座；201、挡板；3、滑轨；4、托板；5、侧板；6、升降气缸；601、卸料滑道；7、第一气缸座；701、压紧气缸；702、压板；8、第二气缸座；801、伸缩气缸；802、拉板；9、定位槽；10、直线模组。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。