[实用新型]一种辊压机弯缸结构

说明书

本申请实施例公开了一种辊压机弯缸结构，包括：轧辊，轧辊两端分别同轴设置有轴承座、辊压机墙板和弯缸座；轴承座靠近轧辊的中心部一侧设置，弯缸座远离轧辊的中心部一侧设置；轧辊通过轴承与轴承座连接；辊压机墙板套接在轴承座的外径，且辊压机墙板的内表面与轴承座的外周面之间具有一间隙；间隙内设置有连接件，且辊压机墙板通过连接件与轴承座活动连接；连接件沿间隙靠近轧辊的中心部设置。本实用新型能够很好地满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，同时降低了设备成本。

技术领域

本申请涉及电池极片辊压机构技术领域，尤其涉及一种辊压机弯缸结构。

背景技术

在电池极片的生产过程中，辊压机是电池极片在涂布工序后进行压实的关键设备。

目前，在辊压电池极片时，当工作辊压机轧辊长度与直径之比大于1.1～1.2时，会采用液压弯辊技术(通常以液压为动力)来控制辊压过程中辊压机上下两轧辊的弯曲变形，确保两轧辊直线度，以达到控制电池极片的压实密度。但现有的弯缸结构很难满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，并且弯缸液压系统的成本也高，为此，本实用新型提出一种辊压机弯缸结构。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种辊压机弯缸结构，使得能够很好地满足电池极片辊压后厚度的一致性和压实密度要求，同时降低了设备成本。

有鉴于此，本申请提供了一种辊压机弯缸结构，包括：轧辊；

所述轧辊两端分别同轴设置有轴承座、辊压机墙板和弯缸座；

所述轴承座靠近所述轧辊的中心部一侧设置；

所述弯缸座远离所述轧辊的中心部一侧设置；

所述轧辊通过轴承与所述轴承座连接；

所述辊压机墙板套接在所述轴承座的外径，且所述辊压机墙板的内表面与所述轴承座的外周面之间具有一间隙；

所述间隙内设置有连接件，且所述辊压机墙板通过所述连接件与所述轴承座活动连接；

所述连接件沿所述间隙靠近所述轧辊的中心部设置。

可选地，所述轴承座朝向所述间隙的一侧设置有凹部；

所述凹部与所述连接件匹配连接，且所述凹部的深度小于所述连接件的厚度。

可选地，所述连接件与所述辊压机墙板的内表面活动连接或固定连接；

所述连接件与所述轴承座的凹部活动连接。

可选地，所述连接件沿所述辊压机墙板与所述轴承座所形成的间隙的长度方向布置一个。

可选地，所述连接件为半圆形连接件；

所述凹部为半圆形凹部；

所述辊压机墙板的内侧平面与所述半圆形连接件的平面活动连接；

所述轴承座通过所述半圆形凹部与所述半圆形连接件的半圆面活动连接。

可选地，所述连接件为圆柱形连接件。

可选地，所述连接件为方形连接件。

可选地，所述间隙的高度为1-5mm。