[实用新型]一种电机转子轴检验装置

说明书

本实用新型公开了一种电机转子轴检验装置，包括底板，所述底板的上表面前部设有测量尺，所述底板的上表面中部开设有左右延伸的凹槽，所述底板的上端四角均设有支脚，前后相对的所述支脚之间设有顶板，所述顶板的上端中部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板，所述气缸的输出端之间设有边框板，所述边框板的前后侧壁均开设有条孔，所述边框板中均匀活动连接有测量部，所述测量部包括十字块，所述十字块的上侧表面之间开设有上下贯通的圆孔，所述十字块的前后表面之间开设有前后贯通的螺栓孔，本实用新型能够无需对转子轴先行进行固定，一次性就可对转子轴的全部直径进行测量，能够适用于不同规格长度的转子轴。

技术领域

本实用新型涉及检验装置技术领域，具体领域为一种电机转子轴检验装置。

背景技术

电机的转子轴是承载转子绕组旋转的重要构件，转子轴的不同部位的直径大小要在误差允许范围之内，否则会直接影响到电机的使用寿命，所以转子轴在出厂之前需要对各部位的直径进行检测，现有的部分检测装置一次只能测量一处转子轴的直径，而转子轴又由多处直径不同的部分组成，需要进行多次测量，对于需要对转子轴先行固定的装置又需要重新对转子轴进行固定，固定也无法保证转子轴能够装置完全对齐，导致测量误差，操作繁琐，导致效率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子轴检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转子轴检验装置，包括底板，所述底板的上表面前部设有测量尺，所述底板的上表面中部开设有左右延伸的凹槽，所述底板的上端四角均设有支脚，前后相对的所述支脚之间设有顶板，所述顶板的上端中部设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板，所述气缸的输出端之间设有边框板，所述边框板的前后侧壁均开设有条孔，所述边框板中均匀活动连接有测量部，所述测量部包括十字块，所述十字块的上侧表面之间开设有上下贯通的圆孔，所述十字块的前后表面之间开设有前后贯通的螺栓孔，所述圆孔中活动连接有圆杆，所述圆杆的上部开设有限位孔，所述螺栓孔中活动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的后端螺纹连接有螺母，所述螺栓杆贯穿所述螺栓孔，所述圆杆的下端设有推板，所述圆杆的外侧且在所述十字块与所述推板之间设有弹簧。

优选的，所述测量尺由塑料材料制成。

优选的，所述推板的前端设有突出头。

优选的，所述测量尺的底端数值为所述凹槽的最低点与所述底板的上表面之间的竖直距离。

优选的，所述螺栓杆和所述螺母的宽度大于所述条孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电机转子轴检验装置，通过底板上的凹槽容纳转子轴，通过弹簧向下推动推板，通过推板下压转子轴，使转子轴能够自然陷入到凹槽的中心，使转子轴能够装置的测量位置对齐，减少了误差，通过弹簧进行缓冲避免推板对转子轴施加过大的压力，也保证了在测量时推板的位置能够紧贴到转子轴上，通过测量尺补偿凹槽的深度距离，中间推板在测量尺上的读数即为转子轴中心最大直径的数值，余下的直径简单计算即可得到，通过多个测量部一次性即可得到转子轴全部直径的数据，测量部的位置能够左右调节并固定，以适应不同规格长度的转子轴。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型气缸输出端收回时的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型气缸输出端伸出时的主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图6为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图7为本实用新型十字块的结构示意图。