[实用新型]壳体压制模具

说明书

本实用新型壳体压制模具，该模具包括上方位置设置的上模座，上连接板通过螺栓Ⅰ固定于位于上连接板下方设置的上模板，在螺栓Ⅰ与上连接板接触面上设置有垫圈；该模具还包括下方位置设置的呈矩形的下模板，在下模板长边的两侧通过螺栓Ⅱ、圆柱销固定设置有与上模板等宽的中部呈凹陷部的导块；下模板的表面长边一侧边沿处分别固定设置有物料限位挡板Ⅲ和物料限位挡板Ⅱ，在下模板的表面短边两侧分别设置有物料限位挡板Ⅰ。本实用新型有益效果：可根据模具预先设置好的尺寸对壳体部件，即“U”型板进行批量加工，压制后的“U”型板尺寸稳定性较高，质量好、不易变形。

技术领域

本实用新型涉及运输容器加工工具技术领域，具体涉及用于贫二氧化铀芯块运输壳体压制模具。

背景技术

燃料芯块，为构成燃料元件而堆叠在包壳内的燃料小块，通常为圆柱形。燃料芯块是燃料元件的核心部分，目前在核燃料领域中，氧化铀、氧化钍、氧化钚及其混合物和其它氧化物的应用较为广泛，其中贫二氧化铀芯块（UO2）以其独特的性能优点几乎成为所有轻水堆、重水堆的主要燃料，经过长期的堆内考验，确认贫二氧化铀是一种很好的核燃料。

其中芯块运输容器的制造，容器主要由芯块盒、密封容器（内容器+内盖）、保护容器（外容器+外盖）及其附件构成，其包含3层方壳体。

方壳体成型方式为：由2件“U”型板进行拼焊成型。其成型方式可采用折边机或者油压机实现，从以下两点考虑：

1.尺寸公差：方壳体要求长度和宽度方向成型尺寸公差0～0.5mm。

折边机由于人为操作控制长度尺寸，公差能达到2mm左右，不能满足产品要求。故采用油压机，设计模具控制尺寸公差。

2.批量产品，需考虑一致、互换性。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术不足，提供一种结构设计合理、操作便捷、可根据模具预先设置好的尺寸对壳体部件，即“U”型板进行批量加工，压制后的“U”型板尺寸稳定性较高，质量好、不易变形的壳体压制模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

壳体压制模具，该模具包括上方位置设置的上模座1，所述的上模座1包括呈矩形设计的上连接板104，上连接板104的上表面与上连接板104同心设置有呈圆柱形的钢管103，在圆柱形的钢管103靠近下底面侧壁周围平行于钢管103表面呈发散状均匀设置有加强筋Ⅰ102-1，在圆柱形的钢管103上表面设置有呈矩形设计的下连接板101，在圆柱形的钢管103靠近上表面侧壁周围平行于钢管103表面呈发散状均匀设置有加强筋Ⅱ102-2，所述的上连接板104通过螺栓Ⅰ2固定于位于上连接板104下方设置的上模板4，在螺栓Ⅰ2与上连接板104接触面上设置有垫圈3；该模具还包括下方位置设置的呈矩形的下模板5，在下模板5长边的两侧通过螺栓Ⅱ7、圆柱销8固定设置有与上模板4等宽的中部呈凹陷部的导块6；所述的下模板5的表面长边一侧边沿处分别固定设置有物料限位挡板Ⅲ12和物料限位挡板Ⅱ10，在下模板5的表面短边两侧分别设置有物料限位挡板Ⅰ9，下模板5凹陷部设置下模挡板13。

所述的物料限位挡板Ⅰ9的数量为4块，下模挡板13的数量为2块。

所述的物料限位挡板Ⅲ12的长度长于物料限位挡板Ⅰ9，物料限位挡板Ⅰ9的长度长于物料限位挡板Ⅱ10。

本实用新型的有益效果为：

1、模具设计有导块6，可实现机械对正，提高了尺寸精度。

2、模具设置物料限位挡板Ⅰ9、物料限位挡板Ⅱ10、物料限位挡板Ⅲ12，控制壳体长折边和短折边的尺寸，保证组对、焊接后壳体的长度尺寸，并且保证了“U”型板的一致、互换性，提高了加工制造的效率。

3、通过下模板5可调整压制的宽度，实现了压制3种壳体，做到了“一模三用”。