[实用新型]陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括底板，底板上端设有切料上料结构；切料上料结构包括：混料机、输送组件、安装驱动组件、支撑板以及切料组件，本案采用的切料上料结构，在对泥坯进行切断上料时，通过混料机混料完成的泥坯通过输送组件输送至安装驱动组件下端，通过驱动安装驱动组件以及切料组件工作，通过与支撑板配合，使切料组件与输送带同步移动的同时，对输送组件上端的泥坯进行切断，有效的解决了现有的泥坯切断装置，在对泥坯进行切断时，需要输送带停下，才能保证对泥坯的切断效果，导致泥坯的切断上料效率较低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。

背景技术

在对陶瓷进行加工时，需要对泥坯进行切断上料，而现有的泥坯切断装置，在对泥坯进行切断时，需要输送带停下，才能保证对泥坯的切断效果，导致泥坯的切断上料效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括底板，底板上端设有切料上料结构；

切料上料结构包括：混料机、输送组件、安装驱动组件、支撑板以及切料组件；

混料机安装于底板上端一侧，输送组件安装于底板上且一端嵌装于混料机内，安装驱动组件安装于底板上端中心处，支撑板安装于安装驱动组件内且嵌装于输送组件内，切料组件安装于安装驱动组件驱动端。

优选的，输送组件包括：第一输送带以及第二输送带；

第一输送带安装于底板上端一侧且一端嵌装于混料机内，第二输送带安装于底板上端另一侧且一端位于第一输送带下端。

优选的，底板下端设有支撑底板的若干底脚。

优选的，安装驱动组件包括：安装架、两个轴承板、电机、丝杆、导向杆以及移动块；

安装架安装于底板上端中心处，两个轴承板分别安装于安装架内上端两侧，电机安装于安装架内上端一侧，丝杆两端分别嵌装于两个轴承板内且一端与电机驱动端连接，导向杆两端分别与两个轴承板连接，移动块套装于丝杆以及导向杆上。

优选的，电机与安装架连接处设有固定电机的固定块。

优选的，切料组件包括：安装板、两个气缸、固定板以及切断刀；

安装板固定安装于移动块下端，两个气缸均安装于安装板下端，固定板安装于两个气缸伸缩端，切断刀安装于固定板下端。

有益效果

本实用新型提供了陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，具备以下有益效果：本案采用的切料上料结构，在对泥坯进行切断上料时，通过混料机混料完成的泥坯通过输送组件输送至安装驱动组件下端，通过驱动安装驱动组件以及切料组件工作，通过与支撑板配合，使切料组件与输送带同步移动的同时，对输送组件上端的泥坯进行切断，有效的解决了现有的泥坯切断装置，在对泥坯进行切断时，需要输送带停下，才能保证对泥坯的切断效果，导致泥坯的切断上料效率较低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置的局部放大结构示意图。

图中：1、底板，2、混料机，3、支撑板，4、第一输送带，5、第二输送带，6、底脚，7、安装架，8、轴承板，9、电机，10、丝杆，11、导向杆，12、移动块，13、固定块，14、安装板，15、气缸，16、固定板，17、切断刀。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。