[实用新型]一种注塑模具杠杆式抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具杠杆式抽芯结构，包括：后模板，安装于后模板上的固定座，以及安装于固定座上的顶杆、抽芯杆和杠杆，顶杆和抽芯杆上下平行设置，杠杆为弧形结构，杠杆通过轴销安装于固定座内，杠杆的上端和下端分别抵接顶杆和抽芯杆的后端，抽芯杆上套有复位弹簧；本实用新型采用杠杆式抽芯结构代替传统的油缸抽芯式结构，通过各组成结构之间相互的机械作用，对抽芯结构进行稳定性限制固定，避免了由于传统油缸抽芯的不稳定性造成的产品质量问题，此外，在开模过程中实现了同步抽芯脱模工序，节省了产品脱模时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计领域，尤其涉及一种注塑模具杠杆式抽芯结构。

背景技术

现有技术中，注塑模具的抽芯机构通常采用油缸带动抽芯块的方式来实现脱模，注塑机投入成本高，并且在合模注塑时，油缸锁紧力差，稳定性差，若注塑压力过大，容易将抽芯块顶出移位，造成产品出现多胶、飞边等质量问题，另外，此种抽芯方式增加了脱模工序，降低了产品生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具杠杆式抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑模具杠杆式抽芯结构，包括：后模板，安装于所述后模板上的固定座，以及安装于所述固定座上的顶杆、抽芯杆和杠杆，所述顶杆和抽芯杆上下平行设置，所述杠杆为弧形结构，所述杠杆通过轴销安装于所述固定座内，所述杠杆的上端和下端分别抵接顶杆和抽芯杆的后端，所述抽芯杆上套有复位弹簧。

其中，所述固定座上开设顶杆槽、抽芯杆槽和杠杆槽，所述杠杆槽分别与所述顶杆槽和抽芯杆槽横向贯通，所述抽芯杆槽的后半部开设弹簧限位槽，所述复位弹簧套在所述抽芯杆的后半部，且位于所述弹簧限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用杠杆式抽芯结构代替传统的油缸抽芯式结构，通过各组成结构之间相互的机械作用，对抽芯结构进行稳定性限制固定，避免了由于传统油缸抽芯的不稳定性造成的产品质量问题；此外，在开模过程中实现了同步抽芯脱模工序，节省了产品脱模时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图。

图中：1-后模板；2-固定座；21-顶杆槽；22-抽芯杆槽；23-杠杆槽；24-弹簧限位槽；3-顶杆；4-抽芯杆；5-杠杆；6-轴销；7-复位弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种注塑模具杠杆式抽芯结构，包括：后模板1，安装于所述后模板1上的固定座2，以及安装于所述固定座2上的顶杆3、抽芯杆4和杠杆5，所述顶杆3和抽芯杆4上下平行设置，所述杠杆5为弧形结构，所述杠杆5通过轴销6安装于所述固定座2内，所述杠杆5的上端和下端分别抵接顶杆3和抽芯杆4的后端，所述抽芯杆4上套有复位弹簧7。

更具体地，所述固定座2上开设顶杆槽21、抽芯杆槽22和杠杆槽23，所述杠杆槽23分别与所述顶杆槽21和抽芯杆槽22横向贯通，所述抽芯杆槽22的后半部开设弹簧限位槽24，所述复位弹簧7套在所述抽芯杆4的后半部，且位于所述弹簧限位槽24内。

本实用新型的具体工作过程为：