[实用新型]一种钢丝生产用剥壳机

说明书

本实用新型提供一种钢丝生产用剥壳机，属于钢丝生产线技术领域，该钢丝生产用剥壳机包括壳体；传送机构，传送机构包括钢丝和两个卷线筒，两个卷线筒的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，钢丝套设于两个卷线筒的圆周表面；剥壳机构，剥壳机构包括往复移动部件、第一支撑架、第二支撑架、两个第一磨砂轮和第二磨砂轮；本装置通过设有的两个卷线筒转动将缠绕套设于其上的钢丝进行传送，在传送过程中通过设有的往复移动部件带动两个第一磨砂轮和两个第二磨砂轮沿着钢丝的表面往复摩擦滚动进行打磨，从而将钢丝表面的氧化铁皮完全剥下，起到极好地剥壳效果，避免了残留的氧化铁皮会在后续的拉丝工序中损伤模具和钢丝表面。

技术领域

本实用新型属于钢丝生产线技术领域，具体涉及一种钢丝生产用剥壳机。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细0.1毫米、较细0.1-0.5毫米、细0.5-1.5毫米、中等1.5-3.0毫米、粗3.0-6.0毫米、较粗6.0-8.0毫米，特粗8.0毫米；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等。钢丝的生产线主要包括原料选择、剥壳、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。其中，剥壳也称之为清除氧化铁皮，指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。

现有的钢丝生产用剥壳机是在传送钢丝的过程中通过磨砂轮对钢丝的表面进行打磨从而达到剥壳的目的，钢丝的表面各部分只会经过磨砂轮一次，对氧化铁皮的去除不够彻底，剥壳效果不理想，导致残留的氧化铁皮会在后续的拉丝工序中损伤模具和钢丝表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝生产用剥壳机，旨在解决现有技术中由于剥壳机是在传送钢丝的过程中通过磨砂轮对钢丝的表面进行打磨从而达到剥壳的目的，钢丝的表面各部分只会经过磨砂轮一次，对氧化铁皮的去除不够彻底，剥壳效果不理想，导致残留的氧化铁皮会在后续的拉丝工序中损伤模具和钢丝表面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝生产用剥壳机，包括：

壳体；

传送机构，所述传送机构包括钢丝和两个卷线筒，两个所述卷线筒的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，所述钢丝套设于两个卷线筒的圆周表面；

剥壳机构，所述剥壳机构包括往复移动部件、第一支撑架、第二支撑架、两个第一磨砂轮和第二磨砂轮，所述第一支撑架和第二支撑架均设置于壳体内，两个所述第一磨砂轮的两端分别转动连接于第一支撑架的两侧内壁，两个所述第二磨砂轮的两端分别转动连接于第二支撑架的两侧内壁，所述往复移动部件与第一支撑架和第二支撑架均连接以实现其作往复直线运动并配合传送机构对钢丝进行剥壳作业；以及

驱动机构，所述驱动机构与传送机构和往复移动部件均连接以实现其运转。

作为本实用新型一种优选的方案，所述往复移动部件包括第一转杆、半齿轮和环形齿条，所述第一转杆的两端分别转动连接于壳体的两侧内壁，所述半齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述环形齿条设置于壳体内，且环形齿条与半齿轮间歇啮合，所述第一支撑架和第二支撑架分别固定连接于环形齿条的两侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机、第一直齿轮、第三直齿轮和两个第二直齿轮，两个所述第二直齿轮分别固定连接于两个卷线筒的圆周表面，所述第三直齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述电机固定连接于壳体的一侧端，且电机的输出端活动贯穿壳体的一侧内壁并向内延伸，所述第一直齿轮固定连接于电机的输出轴的圆周表面，且第一直齿轮与第三直齿轮和两个第二直齿轮均相啮合。