[实用新型]一种球阀阀盖成型的锻模具

说明书

本实用新型公开了一种球阀阀盖成型的锻模具，属于球阀阀盖加工设备领域，包括锻模装置，锻模装置的上端设置有上模块，锻模装置的左端滑动连接有左支撑杆，右端滑动连接有右支撑杆，该球阀阀盖成型的锻模具通过上模块和左右模块形成模具槽，从而用来锻造球阀阀盖，同时左右模块通过气缸带动移动，两者连接闭合时，可用来对球阀阀盖进锻造，两者分开时，可以对成型球阀阀盖进行脱模处理，具有方便脱模，以及加快脱模速度的作用，同时该锻模装置的下端设置有水箱和冷风机，通过水箱和冷风机的共同作用，可以加快锻造液的冷却速度，以及球阀阀盖的成型速度，大大提高了球阀阀盖的锻造效率，生产率较高，利于使用。

技术领域

本实用新型涉及球阀阀盖加工设备领域，更具体地说，涉及一种球阀阀盖成型的锻模具。

背景技术

球阀具有调节与控制液体流量的作用，球阀是通过球阀阀盖组装而成的，同时球阀阀盖需要通过锻模具锻造而成。

目前，市场上存在的一些球阀阀盖成型的锻模具在对球阀进行锻造完成后，在需要对球阀进行脱模处理时，球阀阀盖完全位于模具槽内，需要消耗较长时间进行脱模处理，同时在球阀阀盖冷却成型时，由于通过自然冷却，导致冷却速度较慢，球阀阀盖的成型速度较慢，从而降低了整个制作球阀阀盖的效率，导致生产率下降，不利于使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种球阀阀盖成型的锻模具，它通过上模块和左右模块形成模具槽，从而用来锻造球阀阀盖，同时左右模块通过气缸带动移动，两者连接闭合时，可用来对球阀阀盖进锻造，两者分开时，可以对成型球阀阀盖进行脱模处理，具有方便脱模，以及加快脱模速度的作用，同时该锻模装置的下端设置有水箱和冷风机，通过水箱和冷风机的共同作用，可以加快锻造液的冷却速度，以及球阀阀盖的成型速度，大大提高了球阀阀盖的锻造效率，生产率较高，利于使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种球阀阀盖成型的锻模具，包括锻模装置，所述锻模装置的上端设置有上模块，所述锻模装置的左端滑动连接有左支撑杆，右端滑动连接有右支撑杆，所述左支撑杆的右端固定连接有左模块，所述右支撑杆的左端固定连接有右模块，所述锻模装置的左右两端对称设置有气缸，所述气缸的一端设置有气缸杆，所述气缸杆的一端固定连接有连接板，所述锻模装置的下端设置有水箱，所述水箱的上端设置有端盖，所述端盖的中间部位设置有冷风机，所述端盖的表面设置有透气孔，该球阀阀盖成型的锻模具通过上模块和左右模块形成模具槽，从而用来锻造球阀阀盖，同时左右模块通过气缸带动移动，两者连接闭合时，可用来对球阀阀盖进锻造，两者分开时，可以对成型球阀阀盖进行脱模处理，具有方便脱模，以及加快脱模速度的作用，同时该锻模装置的下端设置有水箱和冷风机，通过水箱和冷风机的共同作用，可以加快锻造液的冷却速度，以及球阀阀盖的成型速度，大大提高了球阀阀盖的锻造效率，生产率较高，利于使用。

进一步的，所述连接板设置有两个，左端的连接板与左支撑杆的左端固定连接，右端的连接板与右支撑杆的右端固定连接，通过将左右支撑杆分别与左右两端的连接板连接，使得两个气缸能够通过连接板以及左右支撑杆同时带动左右模块移动。

进一步的，所述左模块的右上端和右模块的左下端均固定连接有限位块，所述右模块的右上端和左模块的左下端均设置有限位槽，所述限位块与限位槽卡接，限位块具有限制左模块和右模块位置的作用，从而防止两者在移动时发生错位的现象，最终导致成型模具歪曲变形。

进一步的，所述左模块的左端和右模块的右端固定连接有支撑杆，所述锻模装置的上端两侧对称设置有支撑槽，所述支撑杆与支撑槽滑动连接，支撑杆具有支撑左模块和右模块的作用，且在支撑左模块和右模块的过程中，并不耽误两者左右移动。

进一步的，所述支撑杆设置为T字型，所述支撑槽也设置为T字型，通过T字型支撑杆和支撑槽的设置，使得支撑杆能够卡接在支撑槽内，从而对左模块和右模块进行支撑。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：