[实用新型]一种烟气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括余热锅炉，所述余热锅炉的出气口与换热器的热空气进口连通，所述换热器的冷空气出口与除尘脱硫系统的进气口连接，所述除尘脱硫系统的出气口与所述换热器的冷空气进口连通，所述换热器的热空气出口与热风炉、SCR脱硝系统依次连通。本实用新型保证烟灰不“搭桥”，清灰效果好。本实用新型设置了烟气温度调控备用系统，急冷塔及GGH作为烟气处理系统的备用系统。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理系统，特别是一种设有余热利用装置的烟气处理系统。

背景技术

在含铜污泥领域中，侧吹炉出口烟气处理过程为：

原有工艺：余热锅炉→急冷塔→布袋除尘器→水洗塔→风机→石灰石膏脱硫→碱液安保塔→湿电→GGH(烟气换热器)→热风炉→SCR(选择性催化还原法)脱硝系统→烟囱排放。

余热锅炉出口烟气温度为500-550℃，而普通布袋除尘器能承受的温度约为180-220℃，中间300℃的温度需要通过急冷塔冷却；而在湿电后面处理工艺中，烟气通过水洗后，又需将烟气通过GGH及热风炉加热至250-300℃，中间浪费了大量能源。

公开号为CN112610964A的专利中公开了一种危险废物焚烧烟气的SCR处理系统及方法，包括回转窑及二燃室、余热锅炉、高温烟气-烟气换热器、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、SCR反应装置及烟囱；回转窑的烟气出口连接二燃室的烟气入口，二燃室的烟气出口通过烟气主管道依次连接余热锅炉、高温烟气-烟气换热器的换热介质通道一、急冷塔、活性炭及石灰喷射器、布袋除尘器、风机、湿法脱硫装置、高温烟气换热器的换热介质通道二、SCR反应装置及烟囱。该专利中同时串联设置了高温烟气-烟气换热器和急冷塔，急冷塔起不到应有的作用，整套SCR处理系统需要进行优化和调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种烟气处理系统，对烟气处理过程中的热量进行回收利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟气处理系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉的出气口与换热器的热空气进口连通，所述换热器的冷空气出口与除尘脱硫系统的进气口连接，所述除尘脱硫系统的出气口与所述换热器的冷空气进口连通，所述换热器的热空气出口与热风炉、SCR脱硝系统依次连通；

所述烟气处理系统还包括烟气温度调控备用系统，所述烟气温度调控备用系统包括急冷塔和GGH，所述余热锅炉的出气口与所述急冷塔连通，所述急冷塔的出气口与所述除尘脱硫系统的进气口连通，所述GGH设置于所述除尘脱硫系统与所述热风炉之间，所述除尘脱硫系统的出气口与所述GGH的进气口连接，所述GGH的出气口与所述热风炉的进气口连接。

本实用新型利用换热器吸收余热锅炉出口烟气的热量，用于湿电处理后烟气的加热，节约了大量能源。急冷塔和GGH作为烟气温度调控备用系统，用于应急使用。

进一步地，所述余热锅炉与所述换热器之间的管路上设置有插板阀A，所述换热器和所述除尘脱硫系统的进气口之间的管路上设置有插板阀C，所述除尘脱硫系统的出气口和所述换热器之间的管路上设置有插板阀F，所述换热器和所述热风炉的进气口之间的管路上设置有插板阀H；

所述余热锅炉与所述急冷塔之间的管路上设置有插板阀B，所述急冷塔和所述除尘脱硫系统之间的管路上设置有插板阀D，所述除尘脱硫系统的出气口与所述GGH之间的管路上设置有插板阀E，所述GGH和所述热风炉的进气口之间的管路上设置有插板阀G。通过各插板阀的开关，选择采用换热器回路或者烟气温度调控备用系统。

进一步地，为保证低温烟气能更好的换热及解决少量烟尘积灰问题，所述换热器中设置有两组换热板，每组所述换热板设置有多块平行设置的所述换热板。两组所述换热板之间的夹角为45°-120°。

进一步地，为解决换热器积灰清灰问题，所述换热器的顶部安装有爆破清灰装置。