[实用新型]一种新型轮毂自动化用测针结构工装

说明书

本实用新型涉及轮毂检测的技术领域，特别是涉及一种新型轮毂自动化用测针结构工装，其包括测针本体，测针本体包括垂直方向的柱形体，测针本体的底端设置测头，测头为尖部向下的锥形体，测头设置吹风装置，测针本体连接移动机构，测针本体设计为测针式工装结构，测量时使用测头与冒口检测部位接触，从而由现有的面接触改变为点接触，使用测针式点接触能够降低垫铝屑的机率，并通过设置吹风装置对产生的铝屑进行吹散，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及轮毂检测的技术领域，特别是涉及一种新型轮毂自动化用测针结构工装。

背景技术

现有工装使用的扣帽式，测量精度不准，存在测量位置偏移，容易受去浇口后毛边影响，且需要根据帽口造型及浇口直径大小设计不同工装，通用性差；因帽口处垫铝屑、帽口毛边、造型差异导致测量偏移等导致测量后的补偿值失真，从而形成帽槽深度超差废品；另外，测量位置无调整空间，受冒口造型限制，造型偏差大的产品无法使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型轮毂自动化用测针结构工装，使用测针式点接触能够有效解决帽口测量工装的通用性问题，且通过设置吹风装置对产生的铝屑进行吹散，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的新型轮毂自动化用测针结构工装，包括测针本体，测针本体包括垂直方向的柱形体，测针本体的底端设置测头，所述测头为尖部向下的锥形体，测头设置吹风装置，所述测针本体连接移动机构。

一种可能的技术方案中，所述吹风装置包括开设在所述测针本体内部的进风通道，所述测头的侧面开设若干吹风孔，所述进风通道和所述吹风孔相连通。

一种可能的技术方案中，所述测针本体为十字型体，所述柱形体一体成型垂直连接横向臂，所述横向臂连接移动机构。

一种可能的技术方案中，还包括风压防错装置，用于识别所述吹风装置的风路是否正常。

一种可能的技术方案中，所述风压防错装置包括设置在所述横向臂内部的侧向通道，所述侧向通道与所述进风通道相连通，所述侧向通道竖直向上连通连接观测管，观测管穿出所述横向臂，所述观测管的一侧设置刻度标线，观测管的内部设置悬浮指示球。

一种可能的技术方案中，所述风压防错装置包括设置在所述横向臂内部的侧向通道，所述侧向通道与所述进风通道相连通，所述侧向通道竖直向上连通连接观测管，观测管穿出所述横向臂，所述观测管的内部设置压力检测装置。

一种可能的技术方案中，所述观测管的外侧设置保护罩。

一种可能的技术方案中，还包括报警装置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据轮毂冒口检测部位结构特点，测针本体设计为测针式工装结构，测量时使用测头与冒口检测部位接触，从而由现有的面接触改变为点接触，即使存在垫铝屑问题，使用测针式点接触仍然能够缓解铝屑造成的测量误差；辅助吹风装置，起到吹铝屑作用，进一步避免外部铝屑对测量数据造成影响；本实用新型通过设计新型的测针结构工装，有效保证各冒口造型产品的合格率，极大地提高了通用性，同时能够保证使用的稳定性，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率；在效率方面，减少了因帽口造型及尺寸差异更换工装及停机调整时间，优化了换型过程，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是轮毂测定位置结构示意图；

附图标记：1-测针本体；11-柱形体；111-测头；12-横向臂；13-进风通道；14-吹风孔；15-侧向通道；16-观测管；17-悬浮指示球；18-保护罩；19-密封塞；2-移动机构。