[实用新型]一种闸阀闸板的深孔加工装置

说明书

本实用新型揭示了一种闸阀闸板的深孔加工装置，基于数控车床改制得到，至少包括主轴箱、控制面板、卡盘、导轨、溜板、进给箱和丝杆，溜板与导轨滑配相接并受驱于进给箱、丝杆沿导轨平移，其特征在于该溜板表面通过定位板、压板和压板螺母装载固定有一体随动的闸阀闸板，该定位板朝向卡盘的一端嵌设有硬质耐磨的钻套，该卡盘中装接有加长钻，且加长钻外端的钻头穿接于钻套，加长钻受驱于主轴箱轴向定位自转，对迎向钻头靠近或远离移动的闸阀闸板钻孔、排屑。应用该自动打孔装置，通过局部改造传统数控机床，并利用定位板合理匹配对位钻头及闸阀闸板，通过数控驱动的钻头和溜板取代人工作业，大幅提高了深孔加工作业的效率，且加工精度一致性得以可靠保障。

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床的改造应用，尤其涉及一种面向闸阀闸板取代人工作业加工生产，降低劳动强度，提高加工精度及效率的深孔加工装置，属于机械制造技术领域。

背景技术

闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。

闸阀闸板在加工制造过程中，需要垂直于厚度进行深孔加工。传统该类加工大都为人工作业，需要先将闸阀闸板在特定工装中固定，而后手持钻孔工具对位进行深孔加工；但由于闸阀闸板本身的外形和材质硬度，进行深孔加工的难度大、效率低，且深孔成型的轴向精度也难以保障。在闸阀批量规模制造的生产要求下，显然需要一种与该加工工艺相适应的自动加工装置，以满足各种大小规格的闸阀闸板的高精度深孔加工。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种闸阀闸板的深孔加工装置，利用现成的数控车床实现高效率、自动化、高精度的深孔加工。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种闸阀闸板的深孔加工装置，基于数控车床改制得到，至少包括主轴箱、控制面板、卡盘、导轨、溜板、进给箱和丝杆，溜板与导轨滑配相接并受驱于进给箱、丝杆沿导轨平移，其特征在于：所述溜板表面通过定位板、压板和压板螺母装载固定有一体随动的闸阀闸板，所述定位板朝向卡盘的一端嵌设有硬质耐磨的钻套，所述卡盘中装接有加长钻，且加长钻外端的钻头穿接于钻套，加长钻受驱于主轴箱轴向定位自转，对迎向钻头靠近或远离移动的闸阀闸板钻孔、排屑。

上述闸阀闸板的深孔加工装置，进一步地，所述丝杆通过轴承定轴装接于车床床身，且丝杆一端接入进给箱传动受驱；所述溜板底部内侧接设有与丝杆相配套接的螺母，且溜板受丝杆转动所驱而线性位移。

上述闸阀闸板的深孔加工装置，进一步地，所述溜板的表面固接有转接平台，所述转接平台的幅面适配一种以上大小规格的定位板装载，且转接平台的顶面设有成排且各自侧向贯通的倒T型导槽以及靠近中心的两个第一定位孔，所述定位板底部成型有对位插接于第一定位孔之中的圆柱凸台，且定位板通过螺柱组件穿接固定于倒T型导槽中。

上述闸阀闸板的深孔加工装置，进一步地，所述定位板靠近卡盘的前端向上延伸设有定轴凸台，所述钻套嵌接固定于定轴凸台之中，且钻套与闸阀闸板的待钻孔中心共轴。

上述闸阀闸板的深孔加工装置，进一步地，所述定位板远离卡盘的尾端向上延伸设有靠山凸台，且靠山凸台中心设有第二定位孔；所述闸阀闸板背向待钻孔的一侧面设有工艺孔及其内装的定位柱，所述定位柱同轴插接于第二定位孔中。

上述闸阀闸板的深孔加工装置，进一步地，所述溜板设有一体随动并朝向加长钻外端的喷淋冷却单元。

应用本实用新型的深孔加工装置，具备实质性特点和进步性：通过保留传统数控机床绝大部分构件并将刀架改造为固定装接闸阀闸板的加工平台，并通过定位板合理匹配对位钻头及闸阀闸板，通过数控驱动的钻头和溜板取代人工作业，大幅提高了深孔加工作业的效率，且加工精度一致性得以可靠保障。

附图说明

图1是本实用新型闸阀闸板深孔加工装置的总装结构示意图。