[实用新型]一种自锚式球墨铸管

说明书

一种自锚式球墨铸管，包括承口、挡环、压兰和密封胶圈，所述挡环设置在铸管管体的尾部，所述承口设置在铸管管体的头部，所述压兰扣在挡环和承口外侧，所述密封胶圈设置在承口中，所述承口的内侧设置有密封槽，所述密封胶圈设置在密封槽中，所述密封槽的底部设置有数个贯穿的定位孔，所述定位孔中设置有定位块，所述定位块的下端与密封胶圈接触，上端与压兰的内圈之间设置有压紧楔块，所述压紧楔块的下表面和定位块的上表面均为斜面，所述定位块的上表面与压紧楔块下表面贴合，所述压紧楔块通过螺栓与压兰进行连接。拉管施工时，球墨铸管之间形成自锚，拉力越大，密封性越好。

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁顶管领域，具体涉及一种自锚式球墨铸管。

背景技术

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

球墨铸管施工时，多采用拉管法进行施工。进行拉管施工时，需要现在地面以下钻取非开放的通孔，然后将多根球墨铸管首尾锚定连接，将锚定的球墨铸管从通孔的一端塞入，另一端用拖拉机械将管道拖拉过来。拉管法施工作业时，相邻球墨铸管的连接处会受到巨大拉力，连接锚定不充分容易导致连接处脱锚。如本专利权人在专利CN202021781018.7中提到了一种新型内自锚球墨铸管管道接口，该管道接口仅使用了一处挡块防脱装置防止脱锚，如果其被长距离拖拽后仍然具有脱锚或泄露的风险。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自锚式球墨铸管，该铸管的连接处除了挡环为，还采用增加了定位块和压紧楔块进行锚定，压紧楔块的下端压紧密封胶圈的背面，上端为斜面且与定位块进行连接，拉管施工时的拉力越大，压紧楔块的向下的压力也会越大，管道的密封性能和锚固效果就越好。

本实用新型的技术方案如下：

一种自锚式球墨铸管，包括承口、挡环、压兰和密封胶圈，所述挡环设置在铸管管体的尾部，所述承口设置在铸管管体的头部，所述压兰扣在挡环和承口外侧，连接前后两根铸管管体，所述密封胶圈设置在承口中，用于铸管管体插入承口时进行密封，所述承口的内侧设置有密封槽，所述密封胶圈设置在密封槽中，所述密封槽的底部设置有数个贯穿的定位孔，所述定位孔中设置有定位块，所述定位块的下端与密封胶圈接触，上端与压兰的内圈之间设置有压紧楔块，所述压紧楔块穿过球墨铸管的管壁，所述压紧楔块的下表面和定位块的上表面均为斜面，所述定位块的上表面与压紧楔块下表面贴合，所述压紧楔块通过螺栓与压兰进行连接。拉管施工时，球墨铸管所受的拉力越大，所述压紧楔块所受拉力也越大，同时压紧楔块通过斜面施加在定位块上的压力就越大，所述定位块对密封胶圈的压力业越大，相邻球墨铸管之间密封的就越好。

如上所述的一种自锚式球墨铸管，所述密封槽的底部在定位孔两侧位置设置有一圈向内凸起的定位环，所述密封胶圈的背部设置有形状与定位环相配合的定位槽，所述述密封胶圈的背部的定位槽与密封槽中的定位环相配合，对密封胶圈进行定位，防止密封胶圈在密封槽中松动跑偏影响密封效果。

进一步的，所述定位块内侧设置有向内凸出的定位压条，所述定位压条的截面形状与定位环相同，两侧与定位环对接。在进行拉管施工时，所述定位压条能够压紧密封胶圈，提升所述球墨铸管接口处的密封性能。

进一步的，所述压紧楔块的下表面设置有下滑槽，上表面设置有上滑槽，所述定位块的背面设置有形状与下滑槽相配合的下滑条，所述压兰内侧与压紧楔块上表面的接触位置设置有上滑条，所述上滑条的形状与上滑槽相互配合，所述压紧楔块能够在下滑条和上滑条之间左右滑动。所述滑条和滑槽的配合使用，使压紧楔块只能左右滑动，防止压紧楔块晃动影响相邻球墨铸管之间的锚固连接效果。

进一步的，所述定位块下表面定位压条内侧的高度低于外侧的高度。当所述球墨铸管投入使用后，其内部会产生一定的压力，所述定位压条内侧的高度低于外侧的高度能够，使密封胶圈在固定的压力下，内侧能够被压的更紧实，防止球墨铸管中的加压液体穿过密封胶圈，发生泄漏。