[实用新型]一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构

说明书

本实用新型公开了一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，包括传动轴，传动轴上安装叶轮、平衡套、出水段、平衡环和平衡盘；叶轮部分伸入到平衡套内，平衡盘部分伸入到平衡套内，平衡套部分伸入到出水段内；平衡套内侧壁与平衡盘外侧壁之间形成径向间隙；平衡环端面与平衡盘相对的端面之间形成轴向间隙；径向间隙一端与轴向间隙一端连通；平衡环与平衡盘相对的端面上均设置镍基耐磨耐腐堆焊材料，镍基耐磨耐腐材料堆焊后进行热处理，热处理后硬度最高可达HRC＝65；平衡环与出水段通过螺钉固定连接；平衡盘的后端设置填料函体。可以延长平衡装置的使用寿命，减少耐磨耐腐多级离心泵的维修频率，降低了用户的维修成本，提高了设备的利用率。

技术领域

本实用新型涉及多级离心泵技术领域，具体涉及一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构。

背景技术

平衡盘平衡装置由平衡环、平衡盘组成。其工作原理是：从末级叶轮出来的带有压力的液体，经平衡套与平衡盘间的径向间隙流入平衡盘与平衡环间的水室中，使水室处于高压状态。平衡盘后有平衡管与泵的入口相连，其压力近似为泵的入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，就产生了向后的轴向平衡力。轴向平衡力的大小随轴向位移的变化、调整平衡盘与平衡环间的轴向间隙(即改变平衡盘与平衡环间水室压力)而变化，从而达到平衡的目的。但这种平衡经常是动态平衡。由于平衡的过程中，平衡盘与平衡环经常接触从而产生磨损，所以平衡环与平衡盘都属于易损件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，增加平衡盘与平衡环的耐磨性，从而延长平衡装置的使用寿命，使平衡装置的更换周期延长，保证了耐磨耐腐多级离心泵能够长期稳定的运行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，包括传动轴，传动轴上安装叶轮、平衡套、出水段、平衡环和平衡盘；叶轮部分伸入到平衡套内，平衡盘部分伸入到平衡套内，平衡套部分伸入到出水段内；平衡套内侧壁与平衡盘外侧壁之间形成径向间隙；平衡环端面与平衡盘相对的端面之间形成轴向间隙；径向间隙一端与轴向间隙一端连通；平衡环与平衡盘相对的端面上均设置镍基耐磨耐腐堆焊材料。

进一步的，镍基耐磨耐腐堆焊材料具有热处理操作。

进一步的，平衡环可拆装固定于出水段上。

进一步的，平衡环通过螺钉固定于出水段上。

进一步的，平衡环与平衡盘相对的耐磨面上均设置环形凹槽，环形凹槽内堆焊镍基耐磨耐腐材料。

进一步的，环形凹槽深度均为3-10mm。

进一步的，轴向间隙的间距为0.1-0.2mm。

进一步的，平衡盘外设置末级导叶，平衡盘的后端设置填料函体。

进一步的，平衡盘的一端轴向固定设置限位杆，平衡环端部开设供限位杆滑动嵌入的嵌入槽，嵌入槽内部与限位杆端部之间设置缓冲弹簧。

进一步的，平衡盘和平衡环上均通过螺钉固定连接安装环，安装环上堆焊镍基耐磨耐腐材料。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型所述的耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构，由于在平衡环与平衡盘的耐磨面上均堆焊有镍基耐磨耐腐材料，因此在受到轴向力作用下，平衡环与平衡盘接触并相对转动时，平衡盘的镍基耐磨耐腐材料与平衡环的镍基耐磨耐腐材料进行接触并产生磨损，由于镍基耐磨耐腐材料的焊接性能优良，堆焊后对其进行热处理，热处理后硬度最高可达HRC＝65,满足耐磨要求，其本身又具有耐腐特性，进而挺高了平衡装置的耐磨性和耐腐蚀性，延长了平衡环与平衡盘的使用寿命，减少了维修频率，降低了用户维修成本，延长了设备运转周期。

附图说明

图1为实施例1中耐磨耐腐多级离心泵平衡装置堆焊结构图；

图2为实施例1中平衡环示意图；