[实用新型]一种应用于对羟基苯甲酸高效生产的含酚废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于对羟基苯甲酸高效生产的含酚废水处理系统，包括母液水池和洗涤水池，母液水池和洗涤水池之间设有循环分离装置，循环分离装置包括循环分离腔，循环分离腔内设有分层处理器，分层处理器包括转动设置的锥形扫料盘，锥形扫料盘的锥角朝上设置，锥形扫料盘的外侧从上到下依次设有粗滤层、细滤层和过水层，母液水池和粗滤层连通；粗滤层、细滤层和过水层之间分别设有第一隔板和第二隔板，第一隔板上设有若干道粗滤槽，第二隔板上设有若干道细滤槽。本实用新型的好处是不仅能够起到离心分离的作用，还具有循环多次离心，并且分层过滤的好处，能够极大的提高对羟基苯甲酸生产的含酚废水的处理效率，提高对羟基苯甲酸生产效率。

技术领域

本申请涉及含酚废水处理设备技术领域，尤其涉及一应用于对羟基苯甲酸高效生产的含酚废水处理系统。

背景技术

对羟基苯甲酸即PHBA是一种重要的有机合成原料，因其独特的羟基及羧基官能团，成为有机化学原料中应用最广的材料之一，在医药、农药、食品、电子通信、高分子材料工业等领域广泛应用。近年来，国内外市场对PHBA的需求量巨大。同国外技术相比，我国PHBA生产工艺较为落后，操作复杂、产率低、能耗大且废水生产量大。此外，随着社会的不断发展，相关下游行业对高纯度、低色度、高稳定性PHBA的需求日益增加。为了解决国内液晶高分材料领域“卡脖子”的难题，在高端电子化学品方向实现突破，在制造业创新升级、绿色转型的大背景下，开发一种PHBA高效绿色合成技术已成为国内PHBA行业的重要研究内容。

目前，国内外工业上广泛采用的PHBA生产工艺主要有以下三种：

1、以水杨酸为原料，用氢氧化钾将其转变为钾盐后，在碳酸钾存在下高温转化，经酸化后制取PHBA。此路线虽然工艺成熟，但需先通过羧化反应合成水杨酸，然后再将水杨酸转化为PHBA。该间接合成生产方法导致生产工艺流程较长、收率低、成本高。

2、以苯酚钾或苯酚钠为原料，与碳酸钾或碳酸钠在甲酸盐作用下，在5.88 MPa压力及高温下，用一氧化碳进行羧化反应，从而得到高产率的PHBA。此路线收率虽然较高，但需要的压力高，因此对设备要求极高。此外，该方法需要连续产生一氧化碳气体用于羧化反应，因此生产具有较高难度。

3、利用Kolbe-Schmitt合成法，首先将苯酚与氢氧化钾制备成苯酚钾盐，再以苯酚钾盐为原料，与二氧化碳在一定的介质中，0.49-0.88MPa压力和150-270°C高温下进行羧基化反应，再经盐酸酸析、过滤、干燥即得到粗产品PHBA。该生产方法反应压力较低，且使用的二氧化碳、氢氧化钾和苯酚来源丰富，易于实现工业化。但该工艺为间歇操作，收率较低。此外，该工艺反应及中间处理过程产生大量废气、废水、固体废弃物，尤其是产生的含酚废水难以处理，不利于环境保护，同时在一定程度上影响经济效益。利用Kolbe-Schmitt合成法行业内俗称为PHBA高效生产。

在PHBA高效生产也就是科尔贝-施密特合成法中需要进行含酚废水处理。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用于PHBA高效生产的含酚废水处理设备，能够循环多次离心，并分层过滤，能够极大的提高PHBA生产的含酚废水的处理效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案。