[实用新型]一种高纯度有机硅合成系统

说明书

本实用新型公开一种高纯度有机硅合成系统，包括氮气加热装置与冷凝设备，所述氮气加热装置的输入端连接有氮气气源，所述氮气加热装置的输出端连接有反应釜，所述冷凝设备的输入端连接有反应釜，所述冷凝设备的输出端连接有负压抽吸装置，通过在釜体的顶部内侧设置将原有曝气头改为双喷形式，通过驱动轴杆带动搅拌桨对反应釜内部的料液进行搅拌，在驱动轴杆转动时，同步带动中心齿轮转动，通过中心齿轮与的旁齿轮的啮合关系使得两侧的旁齿轮同方向且同速转动，而在外侧齿圈的啮合作用下，使得两个旁齿轮在绕着驱动轴杆公转的同时，还能够自转，实现双喷曝气头的绕轴式旋转双喷，不断改变喷射点，使得釜内料液与气体充分接触，提高反应效率。

技术领域

本实用新型属于相关技术领域，具体涉及一种高纯度有机硅合成系统。

背景技术

有机硅合成产物往往为多种化合物混合在一起的混合物，包括长链产物和短链产物，还包括部分溶剂。有机硅合成设备中，反应釜内料液的受热均匀程度和温度分布均匀程度影响着产物的均一性。

申请号为CN201620225445.4一种高纯度有机硅合成系统，包括反应釜、设置在所述反应釜上的滴加装置、连接在所述反应釜之后的低分子脱离器以及连接在所述低分子脱离器之后的中和釜；所述反应釜内设置有搅拌桨；所述低分子脱离器之上设置有冷凝设备；所述低分子脱离器的下端气提装置，所述气提装置包括设置于所述低分子脱离器底面上的曝气头和与所述曝气头相连接的氮气瓶；所述反应釜还设置有曝气加热装置。该合成系统对初步反应产物进行气提处理，并采用热氮气曝气加热料液的内部，能够生成较为均一且浓度较高的长链有机硅产品。

然而上述提出的技术方案仍存在以下问题：曝气加热装置对氮气气源供给的氮气进行加热进而补入釜内，以及配合外部的加热管对料液进行加热，单个曝气管为固定式，使得釜内料液与气体无法充分混合，另外加热管对料液加热时易造成内外层温差大，不利于料液的反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度有机硅合成系统，以解决上述背景技术中提出的料液与气体无法充分混合与料液内外层温差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度有机硅合成系统，包括氮气加热装置与冷凝设备，所述氮气加热装置的输入端连接有氮气气源，所述氮气加热装置的输出端连接有反应釜，所述冷凝设备的输入端连接有反应釜，所述冷凝设备的输出端连接有负压抽吸装置，所述负压抽吸装置的一端连接有低分子脱离器，所述低分子脱离器的两侧连接有中和釜与氮气瓶，所述反应釜包括釜体，所述釜体底部设置有搅拌机构，所述釜体的底部两侧设置有双喷曝气头，所述釜体的顶部内侧设置有用于在搅拌机构的驱动下带动双喷曝气头在釜内绕轴旋转的同时能够自转的传动组件，所述传动组件下侧设置有用于在传动组件传动作用下可在釜内竖向运动的混料网筛。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在釜体的底部外侧，所述电机的输出端固定连接有伸入釜体中的驱动轴杆，所述驱动轴杆的下端外壁上固定连接有搅拌桨。

优选的，所述传动组件包括中心齿轮，所述中心齿轮与驱动轴杆固定连接，所述驱动轴杆上转动连接有固定支架，所述固定支架的两端转动连接有旁齿轮，所述中心齿轮与两侧的旁齿轮相啮合，所述釜体的上端内壁上设置有齿圈，所述旁齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述釜体的顶部固定连接有与氮气加热装置相通的导气主管，所述导气主管的下端连接有第一气管旋转接头的一端，所述第一气管旋转接头的另一端连接有三通的导气支管，所述导气支管的左右两侧底端连接有第二气管旋转接头的一端，所述第二气管旋转接头的另一端连接有曝气管，所述曝气管的底端与双喷曝气头连接。

优选的，所述曝气管与固定支架转动连接，所述曝气管与旁齿轮固定连接。

优选的，所述混料网筛包括固定环框，所述固定环框的内环壁上固定连接有底网，所述底网的中心位置固定连接有套管，所述套管的两侧对称设置有两个螺纹套。