[实用新型]一种用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置

说明书

本实用新型涉及一种用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，属于金属铸造技术领域。金属熔液处理装置包括：锅体，设置有金属熔液进口、金属熔液出口以及连接金属熔液进口和金属熔液出口的金属熔液流动路径；多孔材料，包括第一多孔材料，设置于金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂和除渣剂后供金属熔液流动通过，或包括第二多孔材料和第三多孔材料，前者设置于金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂后供金属熔液流动通过；后者设置于金属熔液流动路径上，用于负载除渣剂后供金属熔液流动通过。该处理装置可实现清洁铸锭的连续生产，金属熔液与多孔材料负载的脱氧剂反应除气，与多孔材料负载的除渣剂反应除渣，可以显著提高浇铸获得的铸锭的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，属于金属铸造技术领域。

背景技术

钎焊材料作为一种连接材料，广泛应用于航空航天、家电制冷、眼镜、精密刀具、电器仪表、汽车、五金制品等领域。钎料洁净度对钎焊产品质量影响重大，钎料铸锭生产是影响钎料洁净度最重要的工序之一。

铸锭中夹渣和气孔是影响钎料洁净度最主要的因素。夹渣直接残留在钎料成品中，气孔则在钎焊过程中形成氧化物残留在钎焊产品中。铸锭中夹渣和气孔形成原因是：钎料熔炼过程中，需要在高温下充分保温，以保证熔液的均匀性。高温合金液在大气气氛下，容易吸收大量的氧气，气体聚集形成气孔；氧气与合金液中金属元素化学反应生成氧化夹渣。

在铸锭生产过程中，为节约成本，常规钎料基本采用大气环境下熔炼，并在合金熔液上覆盖保护剂，然后直接浇铸到铸模中，这种方式阻止合金液吸氧和氧化反应效果差，铸锭中常多渣孔；为进一步提高铸锭洁净度，部分生产厂家选择底漏浇铸方式过滤氧化夹渣，但洁净效果仍十分有限，且无法改善铸锭气孔含量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，能够提高浇铸后铸锭的洁净度。

为了实现以上目的，本实用新型的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置所采用的技术方案是：

一种用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，包括锅体和多孔材料，所述锅体设置有金属熔液进口、金属熔液出口以及连接金属熔液进口和金属熔液出口的金属熔液流动路径；

所述多孔材料包括第一多孔材料，所述第一多孔材料设置于锅体的金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂和除渣剂后供金属熔液流动通过；

或所述多孔材料包括第二多孔材料和第三多孔材料；所述第二多孔材料，设置于锅体的金属熔液流动路径上，用于负载脱氧剂后供金属熔液流动通过；所述第三多孔材料，设置于锅体的金属熔液流动路径上，用于负载除渣剂后供金属熔液流动通过。

本实用新型的用于清洁铸锭生产的金属熔液处理装置，可实现清洁铸锭的连续生产，金属熔液与多孔材料负载的脱氧剂反应除气，与多孔材料负载的除渣剂反应除渣，可以显著提高处理后金属溶液进行浇铸获得的铸锭的洁净度。

优选的，所述锅体为底漏浇铸坩埚，所述底漏浇铸坩埚的内壁围成所述金属熔液流动路径。在铸锭实际生产过程中仅需要将熔炼好的金属熔液采用本实用新型的金属熔液处理装置进行处理，简单易行。进一步地，所述底漏浇铸坩埚为底漏石墨浇铸坩埚。

优选的，所述第一多孔材料上负载有脱氧剂和除渣剂。所述脱氧剂在第一多孔材料上的负载量为0.05-1g/cm³。所述除渣剂在第一多孔材料上的负载量为0.01-0.1g/cm³。

优选的，所述第二多孔材料中负载有脱氧剂。所述脱氧剂在第二多孔材料中的负载量为0.05-1g/cm³。所述第三多孔材料中负载有除渣剂。除渣剂在第三多孔材料中的负载量为 0.01-0.1g/cm³。