[实用新型]一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构

说明书

本实用新型公开了一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构，包括保温层、左楔形盖板、凸顶砖、凹顶砖、右楔形盖板、左角砖、右角砖、承烧板、上层加热棒、左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖、右下壁砖、轨道板、左支砖、右支砖、推板、炉膛本体和下层加热棒，所述左支砖的外侧固定有左下壁砖；所述右支砖的外侧固定有右下壁砖；所述左下壁砖的上端固定连接有左上壁砖；所述右下壁砖的上端固定连接有右上壁砖。该新型的有益效果炉内温度温差小，电炉不易塌陷损坏，烧结气氛更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及推板式隧道电阻炉领域，特别涉及一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构。

背景技术

任何陶瓷在制造时，烧结是最重要的一道工序，烧结不好就不能成为真正的陶瓷，温度的高低、温度的均匀性、炉内的环境气氛都是影响烧结的重要因素，其中炉膛的结构又是影响温度高低、均匀性和气氛的重要因素，电子功能陶瓷对烧结的要求更高，但是目前的隧道式电阻炉结构是这样的：所要烧结的电子陶瓷产品码放成一定的高度处于炉膛的中间位置，产品的上部是上加热腔，由热源加热棒和平顶盖板以及壁砖组成，产品的左右的两边是壁砖，产品的下部是承烧板，一起放置在推板上，推板的下面是轨道板，下加热腔位于轨道板的下面，由热源硅碳棒和底砖以及壁砖组成。这样的结构存在一些缺陷：1.产品上下承受的温度不均匀，产品上部受上加热强热源辐射，产品下部需下加热腔热源加热轨道板、推板、承烧板后才能传导到产品上。2.壁砖和轨道板贴死，下加热腔整体密闭结构，只有传导热，没有对流热量，下加热腔往往需要加热到比产品烧结更高的温度才能使产品烧结，长期高温会使下加热腔下沉塌陷造成事故。3.上加热腔顶部是平顶结构，高温烧结时间长了，盖板容易开裂折断造成炉顶塌陷而损坏。4.这种平顶结构空间较小，不利于产品内部挥发物的充分排放。5.轨道板作为产品的承重板，仅仅靠壁砖侧面的一个小台阶支撑，时间长了轨道板容易高温下受重断裂，支撑台阶也容易断裂而造成塌炉堵炉事故的问题。

因此需要设计一种炉内温度温差小，电炉不易塌陷损坏，烧结气氛更加均匀的推板式隧道电阻炉的炉膛结构十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种推板式隧道电阻炉的炉膛结构，包括保温层、左楔形盖板、凸顶砖、凹顶砖、右楔形盖板、左角砖、右角砖、承烧板、上层加热棒、左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖、右下壁砖、轨道板、左支砖、右支砖、推板、炉膛本体和下层加热棒，所述左支砖的外侧固定有左下壁砖；所述右支砖的外侧固定有右下壁砖；所述左下壁砖的上端固定连接有左上壁砖；所述右下壁砖的上端固定连接有右上壁砖；所述右上壁砖与左上壁砖之间设置有上层加热棒；所述左下壁砖、右下壁砖、左支砖和右支砖之间设置有下层加热棒；所述左上壁砖的上端固定连接有左角砖；所述右上壁砖的上端固定连接有右角砖；所述左角砖与右角砖之间设置有凸顶砖和凹顶砖；所述左角砖与凸顶砖之间固定连接有左楔形盖板；所述右角砖与凹顶砖之间固定有右楔形盖板；所述炉膛本体内设置有保温层；所述左支砖和右支砖之间设置有轨道板；所述轨道板上设置有推板。

较佳地，所述凸顶砖与凹顶砖镶嵌咬合；且凸顶砖和凹顶砖配合后形成人字顶夹角150°；所述凸顶砖及凹顶砖采用80刚玉莫来石材质；且凸顶砖及凹顶砖的厚度为55-75mm。

较佳地，所述左角砖及右角砖采用80刚玉莫来石材质；且左角砖及右角砖的厚度为60-80mm。

较佳地，所述左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖、右下壁砖均采用80刚玉莫来石材质；且左上壁砖、右上壁砖、左下壁砖及右下壁砖的厚度为55-75mm。

较佳地，所述轨道板采用90刚玉莫来石；且轨道板的厚度为30-40mm。

较佳地，所述左支砖、右支砖采用80刚玉莫来石材质；且左支砖、右支砖的厚度为20-40mm；左支砖、右支砖的上端凸起；凸起部分的宽度为20-40mm。

较佳地，所述推板采用90刚玉莫来石材质；且推板的厚度为25-40mm。