[实用新型]一种有机膜和平板陶瓷膜组合的膜过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种有机膜和平板陶瓷膜组合的膜过滤系统，它包括框体，框体内间隔设置有平板陶瓷膜，平板陶瓷膜上端与上堵头密封相通连接、下端与下堵头密封相连，上堵头中具有贮水腔，上堵头之间设置有能与贮水腔相通的集水管，集水管通过引水管与出水管一端相连通，出水管另一端分别连接有产水自吸泵和反洗泵，平板陶瓷膜之间固定设置有有机膜，平板陶瓷膜中间侧面上设置有中间曝气管，平板陶瓷膜底部设置有底部曝气管。本实用新型既能有效地解决了平板陶瓷膜容易污堵的问题，保证整个膜组件的膜通量，同时还能降低整个膜组件成本，应用价值高，本发明具有能全自动运行，清洗方便，经济高效等优点。

技术领域

本实用新型属于环境保护中的废水处理领域，特别是涉及浸没式MBR膜过滤装置。

背景技术

目前，低能耗的浸没式MBR（膜生物反应器）在废水处理行业得到了非常广泛的应用。MBR 膜按材料性质可分为有机膜和无机膜两大类。陶瓷膜是无机膜中最具发展的一种，一般以三氧化二铝为主，辅助氧化锆等材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成，具有化学稳定性好、抗污染能力强、过滤效果好等显著特点。但是，众多工程实例表明，平板陶瓷膜在浸没式MBR体系中使用一段时间后，膜孔容易发生堵塞，造成膜通量下降明显，平板陶瓷膜传统的防堵塞方式是在膜组件底部安装穿孔曝气管，通过曝气形成大量水和空气的气泡流体，这些气泡流体以高速度穿越膜组件，不断冲刷膜表面，使膜表面处于剧烈紊动状态，避免了膜表面凝胶层的增厚和堵塞物质的积累。但是由于平板陶瓷膜机械强度大，这种在底部安装穿孔曝气管曝气吹扫的方式对有机膜效果明显，但是对平板陶瓷膜却只能在膜板底部产生轻微的紊流状态，只能达到局部防止污染物堆积的目的。因此平板陶瓷膜在整体清洗上，目前只能依靠增加反洗和化学清洗频率来维持膜通量，这样增大膜面积的要求和药剂费用。而专利（CN209771850U）采用在膜片之间增加运动的毛刷来防治堵塞的方法，虽然具有较好的清洗效果，但会使过滤系统结构变得复杂，增加过滤系统的制造成本和动力消耗。

实用新型内容

针对上述平板陶瓷膜在浸没式MBR体系里使用中存在的问题，本实用新型提供一种新型组合膜的膜过滤系统，将有机膜和平板陶瓷膜高效结合在一起，即能解决平板陶瓷膜在浸没式MBR体系使用中容易堵塞的问题，同时保证膜通量，又能降低整个膜组件的成本。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种有机膜和平板陶瓷膜组合的膜过滤系统，它包括框体，所述框体内间隔设置有平板陶瓷膜，所述平板陶瓷膜上端与上堵头密封相通连接、下端与下封头密封相连，所述上堵头中具有贮水腔，所述上堵头之间设置有能与贮水腔相通的集水管，集水管通过引水管与出水管一端相连通，出水管上设置有加药罐，出水管另一端分别连接有产水自吸泵和反洗泵，所述平板陶瓷膜之间固定设置有有机膜，所述平板陶瓷膜外侧表面上设置有不锈钢丝网，所述平板陶瓷膜中间侧面上设置有呈口字形的中间曝气管，所述平板陶瓷膜底部设置有呈目字形的底部周边曝气管和底部中间曝气管。

本实用新型膜组件中每两片平板陶瓷膜间距为6 cm，中间嵌合一片有机膜，当曝气时，有机膜会产生强烈的摆动，引起四周强烈的紊流，一方面减缓了自身的污堵，另一方面也起到了不断清扫平板陶瓷膜膜表面的作用。为了增加有机膜的抖动强度，提高膜抗污堵的能力，采用增加曝气量的方法，除底部安装穿孔曝气管之外，还在膜组件中间四周安装了呈口形的穿孔曝气管，从而形成三维曝气，曝气开孔对着膜组件。整个膜组件外周边安装5目的不锈钢丝网，来拦截大的悬浮物。为了不影响曝气，穿孔曝气管安装在不锈钢钢网内。整个系统运行时，由PLC自动控制膜组件的进水时间和反洗频率，当压力传感器显示跨膜压差达到0.05MPa时候，在整个系统运行时，启动次氯酸钠加药罐和柠檬酸加药罐，在反冲洗水中加入次氯酸钠和柠檬酸进行反冲清洗。