[实用新型]一种电池极片分切机调整辊装置

说明书

本实用新型涉及辊筒间距调整设备技术领域，提出了一种电池极片分切机调整辊装置，包括机架和设于机架上的调整机构，调整机构包括：滑块滑动设于机架且与辊筒连接，辊筒的两端分别连接滑块，滑块开设有螺纹孔；传动螺杆穿设于螺纹孔内；传动杆主动转动设于机架上，传动杆与传动螺杆一一对应设置且轴线相互垂直；第一锥齿轮组设于传动杆和传动螺杆的动力交汇处；同步组件具有同步杆和连接件，同步杆一端连接传动杆，另一端连接连接件，同步杆与机架转动连接，一个连接件同时连接两个对应设置的同步杆，连接件与辊筒一一对应设置。通过上述技术方案，解决了相关技术由于辊筒轴线和辊筒空间位置需要往复调整而导致的电池极片生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及辊筒间距调整设备技术领域，具体的，涉及一种电池极片分切机调整辊装置。

背景技术

电池极片碾压机是生产电池极片的关键设备，电池极片碾压机工作时是通过两支轧辊作用在极片上同步转动，在极片上施加很大的作用力，保证极片经过碾压后达到要求的厚度和密度，保证极片表面光滑平整无任何缺陷。这就要求电池极片生产中使用的辊筒提供适合的张力，当辊筒在使用一段时间后，由于辊筒不断受到电池极片的挤压力，因此辊筒的位置会发生偏移，并且还容易造成辊筒的轴线发生倾斜，在以往的调整中，总是需要往复调整辊筒轴线和辊筒空间位置，才能最终将辊筒调整到最初的位置上，但是这种调整方式费事费力，严重影响了电池极片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种电池极片分切机调整辊装置，解决了相关技术由于辊筒轴线和辊筒空间位置需要往复调整而导致的电池极片生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种电池极片分切机调整辊装置，包括机架和设于所述机架上的调整机构，所述调整机构包括：

滑块，滑动设于所述机架且与辊筒连接，所述辊筒的两端分别连接所述滑块，所述滑块开设有螺纹孔；

传动螺杆，穿设于所述螺纹孔内，所述传动螺杆与所述滑块一一对应设置；

传动杆，主动转动设于所述机架上，所述传动杆与所述传动螺杆一一对应设置且轴线相互垂直，所述传动杆的轴线位于水平面内；

第一锥齿轮组，设于所述传动杆和所述传动螺杆的动力交汇处，用于传递动力；

同步组件，具有同步杆和连接件，所述同步杆一端连接所述传动杆，另一端连接所述连接件，所述同步杆与所述机架转动连接，所述同步杆与所述传动杆一一对应设置，一个所述连接件同时连接两个对应设置的所述同步杆，所述连接件与所述辊筒一一对应设置，所述连接件可实现两端所述同步杆的同步转动和单独转动。

作为进一步的技术方案，所述调整机构还包括橡胶螺帽，所述橡胶螺帽设于所述同步杆的端部。

作为进一步的技术方案，所述连接件包括：

第一连接板，开设有螺孔，一个所述同步杆的端部穿入所述容纳腔内连接所述第一连接板的一侧；

第二连接板，具有穿透孔；

推顶螺杆，端部依次穿入所述容纳腔和所述穿透孔后与所述螺母连接，在所述穿透孔的两侧均设置有所述螺母；

凸台，设于所述第二连接板上，所述凸台与所述穿透孔分别位于所述第二连接板的相对侧；

第三连接板，具有联动槽，另一个所述同步杆的端部穿入所述容纳腔内连接所述第三连接板的一侧；

弹性片，设于所述凸台上且用于所述凸台穿入所述联动槽内时将所述第二连接板和所述第三连接板卡紧；

其中，所述第一连接板的转动借助穿入所述联动槽内的所述凸台传递给所述第三连接板。

作为进一步的技术方案，所述连接件还包括弹簧，所述弹簧设于所述容纳腔内且一端连接所述第一连接板，另一端连接所述第二连接板。