[实用新型]气液分离装置及电解制气设备

说明书

本申请涉及气液分离技术领域，特别地涉及一种气液分离装置及电解制气设备，其包括：原料槽，原料槽用于容纳液体原料，原料槽与设备的气体产生机构的进液口连接；出气通道，出气通道的一端连接气体产生机构的出气口，另一端具有排气口；气液分离槽，气液分离槽与出气通道通过连接口连通，以用于回收气体中夹带的液体，气液分离槽还与原料槽连通，以调节气液分离槽的液位；电磁阀，设置在出气通道上，且位于排气口和连接口之间。本申请中，产生气体的压力会将气液分离槽中的凝结水压回水箱中原料槽中，将液体进行回收利用，有效保证了气液分离，相比于现有技术，本申请充分巧妙地利用了气压增大将液体回收利用，效果更好。

技术领域

本申请涉及气液分离技术领域，特别地涉及气液分离装置及电解制气设备。

背景技术

电解是指将电流通过电解质溶液或熔融态物质，而在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程。电解制气设备，指的是借助于电解现象，从原料液体中制备气体的设备。典型的电解制气设备可以是电解水制备氢和氧的设备。另外还有电解制氯、制氨等等。

由于电解所通过的原料是液态的，因此在制备气体时，难免会在气体中掺杂原料液体。因此需要对电解产物作气液分离处理。

为此，现有的很多电解制气设备中，都会设置有气液分离器，来配合分离出气体。很多气液分离装置都是依靠回旋流的离心力使液体附着在壁面上后，依靠重力回收液体。这种方式能耗大，不能够很好地适用于小型的电解制气装置。

有鉴于此，本申请提出了一种气液分离装置及电解制气设备。

实用新型内容

为了解决或至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种气液分离装置，包括：

原料槽，原料槽用于容纳液体原料，原料槽与设备的气体产生机构的进液口连接；

出气通道，出气通道的一端连接气体产生机构的出气口，另一端具有排气口；

气液分离槽，气液分离槽与出气通道通过连接口连通，以用于回收气体中夹带的液体，气液分离槽还与原料槽连通，以调节气液分离槽的液位；

电磁阀，设置在出气通道上，且位于排气口和连接口之间。

在使用的时候，原料槽中的溶液通过进液口流入设备的气体产生机构中。设备的气体产生机构通过电解原料，产生气体。气体通过出气通道的连接口，经过气液分离槽。由于气液分离槽提供了相对较大的空间，气体在这一空间将发生类似于绝热膨胀的过程，导致气体冷却。这一冷却过程将使气体中所携带的蒸汽，也就是液体成分发生冷凝。冷凝的液体在气液分离槽的槽壁上凝结成水珠，并在重力作用下向下落。从而逐渐装满气液分离槽。而电磁阀的周期性的关闭，封堵了气体的出口，能够使得气体在气液分离槽内膨胀并推动冷凝的液体回流至原料槽内，从而实现了小型电解制气装置的气液分离。还能够防止气液分离过程中气液分离槽内液体过多而可能导致的冷凝效果不好，以及液体溢出的问题。

可选地，气液分离槽和原料槽的连通通道上设置有单向阀，以使液体单向流入原料槽。

单向阀的存在，使原料槽中的液体原料无法通过连通通道流入至气液分离槽中。在气液分离槽中气体压力作用下，积攒的水分流向原料槽，保证每次关闭电磁阀，都可以清空气液分离槽。

可选地，还包括：箱体；

出气通道包括依次连通的第一软管、箱内气流通道、第二软管，出气口位于第一软管处，排气口位于第二软管处；

原料槽、气液分离槽和箱内气流通道均设置在箱体上，其中，箱内气流通道和气液分离槽并排设置，连接口穿透设置在气液分离槽和箱内气流通道之间的槽壁；

第二软管正对气液分离槽的槽口。