[实用新型]一种防止极耳破裂的超声波焊头结构

说明书

本实用新型公开了一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，包括超声波焊头，超声波焊头的工作面上具有焊齿，所述的焊齿包括圆锥形的基台，焊齿远离超声波焊头的一端设有球形面。该防止极耳破裂的超声波焊头结构，将焊齿的基台设置为圆锥形且基台远离超声波焊头的一端设置为球形面，既保证了刺入焊件的能力，又因为顶部是球形面，不易破坏表层焊接。焊印面积由多个焊齿组成，保证各焊齿压力和振幅均匀稳定，不会因局部磨损导致单个焊齿破坏。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体为一种防止极耳破裂的超声波焊头结构。

背景技术

目前动力电池超声波焊接采用加保护片的形式，防止焊印区域极耳箔材破裂。但是加保护片在焊接好后，装配时保护片有可能割断极耳箔材，导致电池爆炸，存在安全隐患。取消保护片可减少电池制作工序，减轻电池重量，提高电池容量以及安全性能至关重要。

超声波金属焊接机工作原理是利用换能器把电能转换成高频率的机械振动能量，在加压的情况下，两个需焊接的金属片(极耳箔材)被夹持在焊头和底模之间，高频振动波沿着焊头传递到上金属片表面后，焊头带动上金属片高频振动，底模固定住下金属片，从而使两个金属片之间产生高频摩擦，金属片相合处的分子相互渗透而结合在一起，形成紧密的连接。

为了增加焊头和材料之间的摩擦力，保证焊头能够带动被焊接材料作高频振动，焊头压紧材料的工作面上加工有多个焊齿，防止焊接时破裂，参阅图1和2，常见做法是采用球齿或圆锥齿。

但是球齿四周比较平滑，容易出现打滑的现象，特别是压力较小时，圆锥齿虽比较容易刺入焊件，但容易让表层出现穿孔现象；导致焊接质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，解决了背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，包括超声波焊头，超声波焊头的工作面上具有焊齿，所述的焊齿包括圆锥形的基台，焊齿远离超声波焊头的一端设有球形面。

进一步限定，上述的一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，其中，所述超声波焊头工作面的边缘设有圆角过渡面。

进一步限定，上述的一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，其中，所述圆角过渡面与工作面之间设有过渡斜面。

进一步限定，上述的一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，其中，所述焊齿在工作面上呈矩形或环形阵列分布。

进一步限定，上述的一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，其中，相邻两个焊齿之间留有距离相等的间隙。

进一步限定，上述的一种防止极耳破裂的超声波焊头结构，其中，所述焊齿的表面设有耐磨涂层和防粘涂层。

本实用新型具备以下有益效果：该防止极耳破裂的超声波焊头结构，将焊齿的基台设置为圆锥形且基台远离超声波焊头的一端设置为球形面，既保证了刺入焊件的能力，又因为顶部是球形面，不易破坏表层焊接。焊印面积由多个焊齿组成，保证各焊齿压力和振幅均匀稳定，不会因局部磨损导致单个焊齿破坏。

附图说明

图1为现有超声波焊头的结构示意图；

图2为现有超声波焊头的另一结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型进行焊接时的工作图。

图中：1、超声波焊头；2、焊齿；21、基台；22、球形面；3、圆角过渡面；4、过渡斜面；5、换能器；6、调幅器；7、焊件；8、超声波底模。

具体实施方式