[实用新型]一种防破裂的超声波焊头结构

说明书

本实用新型公开了一种防破裂的超声波焊头结构，包括焊头，焊头的上表面阵列分布有宝塔齿，所述宝塔齿的边缘分布有过渡齿，所述焊头上表面的边缘设有过渡部，所述过渡部为圆角过渡、弧形过渡或斜面过渡的其中一种。通过宝塔齿四周设置成圆锥齿或球形齿，来减少焊接变形和焊裂，每个焊点压力和振幅均匀稳定，材料上各个焊齿处焊接强度一致，有效保护振动方向及焊印四周，起到控制变形和避免破裂的作用，焊印区和非焊印区过渡平缓，变形量小，焊接表面四周无破损和裂纹，保证了焊接质量，同时各焊齿工作工况一致，不会因局部磨损导致单个焊齿破坏，有效延长焊头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及超声波金属焊接领域，具体为一种防破裂的超声波焊头结构。

背景技术

超声波金属焊接机工作原理是利用换能器把电能转换成高频率的机械振动能量，在加压的情况下，两个需焊接的金属片被夹持在焊头和底模之间，高频振动波沿着焊头传递到上金属片表面后，焊头带动上金属片高频振动，底模固定住下金属片，从而使两个金属片之间产生高频摩擦，金属片相合处的分子相互渗透而结合在一起，形成紧密的连接。

为了增加焊头和材料之间的摩擦力，保证焊头能够带动被焊接材料作高频振动，焊头压紧材料的工作面上加工有多个焊齿，焊齿一般为宝塔式齿。常规焊齿一般行列式矩形布置，整个焊头的焊印呈现为规则的矩形。矩形布置优点在于方便加工，但是在超声波焊接过程中，行列式布置焊齿各焊齿压力和振幅分布不均，尤其是在矩形焊印的四个边角处，常常引起材料焊接表面四周出现裂纹，焊接质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防破裂的超声波焊头结构，解决了材料焊接表面四周出现裂纹，焊接质量不佳，尤其是动力电池极耳层数较多时，被焊接材料厚度增大，为了保证焊头能够带动被焊接材料振动，需要的齿形较大，动力电池上保护片四周尤其是振动方向容易破裂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防破裂的超声波焊头结构，包括焊头，焊头的上表面阵列分布有宝塔齿，所述宝塔齿的边缘分布有过渡齿。

进一步限定，上述的一种防破裂的超声波焊头结构，其中，所述焊头上表面的边缘设有过渡部。

进一步限定，上述的一种防破裂的超声波焊头结构，其中，所述过渡部为圆角过渡、弧形过渡或斜面过渡的其中一种。

进一步限定，上述的一种防破裂的超声波焊头结构，其中，相邻两个过渡齿之间的距离相等。

进一步限定，上述的一种防破裂的超声波焊头结构，其中，所述过渡齿采用圆锥齿。

进一步限定，上述的一种防破裂的超声波焊头结构，其中，所述过渡齿采用球头齿。

本实用新型具备以下有益效果：通过宝塔齿四周设置成圆锥齿或球形齿，来减少焊接变形和焊裂，每个焊点压力和振幅均匀稳定，材料上各个焊齿处焊接强度一致，有效保护振动方向及焊印四周，起到控制变形和避免破裂的作用，焊印区和非焊印区过渡平缓，变形量小，焊接表面四周无破损和裂纹，保证了焊接质量，同时各焊齿工作工况一致，不会因局部磨损导致单个焊齿破坏，有效延长焊头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的侧视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、焊头；2、宝塔齿；3、过渡齿；4、过渡部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。