[实用新型]一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床

说明书

本实用新型公开了一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，设置有机床本体，所述机床本体的内侧固定有加工台；电动机，通过螺栓安装在所述加工台的下端面，所述电动机的输出轴连接有活动筒；包括：引导杆，活动设置在所述活动筒的顶部，所述引导杆的顶部固定有格栅板；阀块，固定连接于所述引导杆的底部，所述活动筒的侧面和固定管的一端相互连接储液腔，设置在所述加工台的内部，所述储液腔的内底面粘贴有接料块。该带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，能够及时对滴落在加工台上的切削液进行回收，并对回收之后的切削液进行过滤和冷却，以便实现切削液的快速循环使用，既节省了使用量，又不会妨碍数控机床的加工。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床。

背景技术

数控机床是通过程序控制加工部件移动，并对零件进行不同类型加工的设备，数控机床能够实现不同规格种类零件的精密加工，部分数控机床在加工过程中，为了保证加工部件的温度正常，以及起到润滑提升加工效率的作用，通常会使用切削液，然而现有的数控机床在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.数控机床在使用切削液过后，多余的切削液会落在加工台表面，并且对工件进行冷却及降温的切削液，则会附带加工产生的碎屑落在加工台上，不仅增加了数控机床的杂乱，还会影响后续工件的加工，传统的数控机床仅有将切削液排出的结构；

2.同时传统的数控机床在使用切削液过后，排出的切削液经过处理过后能够循环使用，而该切削液中含有大量热量，无法实现立即循环利用，因此在数控机床加工过程中，需要消耗大量的切削液，既造成了浪费，也不利于后续的回收利用。

针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，以解决上述背景技术提出附带加工产生的碎屑落在加工台上，不仅增加了数控机床的杂乱，还会影响后续工件的加工，排出的切削液经过处理过后能够循环使用，而该切削液中含有大量热量，无法实现立即循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切削液回收冷却处理结构的数控机床，设置有机床本体，所述机床本体的内侧固定有加工台；

电动机，通过螺栓安装在所述加工台的下端面，所述电动机的输出轴连接有活动筒，且2个活动筒之间通过皮带轮机构相互连接；

包括：

引导杆，活动设置在所述活动筒的顶部，所述引导杆的顶部固定有格栅板，且格栅板的内部安装有电磁铁；

阀块，固定连接于所述引导杆的底部，所述活动筒的侧面和固定管的一端相互连接，且固定管另一端的加工台内开设有连接通道；

储液腔，设置在所述加工台的内部，所述储液腔的内底面粘贴有接料块，且接料块的下表面和连接软管的一端固定连接，并且连接软管的另一端通过传输管和机床本体相互连接。

优选的，所述加工台的表面等间距预留有回收孔，且加工台的上端面为弯曲状设置，并且回收孔处于弯曲处的凹陷处，以便使用过后的或者多余的切削液能够通过回收孔快速流入储液腔内部。

优选的，所述活动筒和加工台为轴承连接，且活动筒和引导杆为螺纹连接，并且活动筒的内壁和阀块的边缘处紧密贴合，活动筒转动时能够通过引导杆带动格栅板做升降运动，进而提升与回收切削液接触的全面性。

优选的，所述固定管的一端通过套环和活动筒相互连通，且套环套设在活动筒的外侧，并且两者为转动连接，同时套环内侧的活动筒上开设有孔洞，引导杆升降时能够带动阀块在活动筒内升降，并推动活动筒内的空气通过套环进入固定管内，而活动筒与套环之间能够转动，既不会影响其转动，又不会影响气体的传输。