[实用新型]一种抗震超高压管接头

说明书

一种抗震超高压管接头，它包括高压接头（1）、高压管（2）、螺垫（3）和螺套（4）。高压接头（1）出水孔的进水端呈锥台孔结构，高压管的出水端呈锥台结构（8），该锥台结构（8）与锥台孔结构配合实现锥面密封，高压管中的高压水通过密封通道给高压接头输送高压水；高压管（2）上套装有螺垫（3），螺垫（3）定位在螺套（4）内腔中，螺套（4）通过螺纹固定在高压接头（4）中，螺垫（3）的螺纹方向与螺套（4）的螺纹方向相反。其特征是：在高压管（2）上加装由锁紧套（5），在锁紧套（5）与高压管（2）之间安装有增加摩擦力的橡胶圈（7），锁紧套（5）的一端与螺套（4）相连。本实用新型结构简单，制备方便，安全可靠，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种超高压水射流技术，尤其是一种超高压水射流的超高压水管连接技术，具体地说是一种抗震超高压管接头。

背景技术

目前，将超高压水射流切割技术与TBM盾构机技术进行结合，利用超高压水射流的超音速水高速能量束的切割功能和盾构机的碾压破碎技术相配合能大大提高盾构机的掘进效率，将这两种技术的有机结合。但在使用过程中申请人发现，由于这种应用不但需要超高压的水射流，通常使用压力达100～600 MPa，且在此种高压下，传统的高压管2与高压接头1的连接方式无法抵御接头因TBM盾构机的滚刀在碾压工作时产生的强烈震动，会导致固定高压管2上的螺套4因震动而发生松动的现象。

因此，为满足以上的功能，在超高压水射流工程技术领域，超高压水射流装置中的超高压水路管接头的联接要求较高，除具有高强度、耐疲劳等性能，还需具有耐压、防松、止退等功能。图1所示是现有的高压管2与高压接头1的连接方式，正、反牙双螺纹的倍程防松牙扣结构：当螺套4的右旋螺纹11向下压紧的同时，由于螺垫3是左旋螺纹10，因而在右旋螺套4的压力之下使得左旋螺垫3产生反向升程，从而产生双倍的螺纹锁紧力；圆锥面接触式密封：这是一种在100～600MPa压力环境下常用的一种硬密封结构，接头体之间的材料在螺纹锁紧力的作用下于圆锥面上产生弹性变形而形成密封；高压接头1设有安全泄压孔9：一旦在接头的圆锥面处产生泄漏，高压水会由接头上的安全泄压孔9流出从而泄压，防止高压接头1因困水而发生爆炸。原有的超高压水路管接头由高压接头1、高压管2、螺垫3、螺套4组成，一般在低频微振的工作环境中可以满足使用要求，但是在中频且振幅较大的工作环境下（如振频在10～1000Hz，振幅达1～10mm），此类结构的管接头会发生松动，由松动造成管接头的密封破坏而泄漏掉压，从而成为了（盾构机在掘进施工）工程应用中的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的超高压水管接头抗震性能差，易因周向振动脱落造成安全隐患的问题，设计一种既能防止震动过程中造成轴向松动脱落又能防止周向震动松脱的抗震超高压管接头。

本实用新型的技术方案是：

一种抗震超高压管接头，它包括高压接头1、高压管2、螺垫3和螺套4。高压接头1出水孔的进水端呈锥台孔结构，高压管2的出水端呈锥台结构8，该锥台结构8与锥台孔结构配合实现锥面密封，高压管2中的高压水通过密封通道给高压接头1输送高压水；高压管2上套装有螺垫3，螺垫3定位在螺套4内腔中，螺套4通过螺纹11固定在高压接头4中，螺垫3的螺纹方向与螺套4的螺纹方向相反，在高压接头1上设有安全泄压孔9，其特征是：在高压管2上加装有锁紧套5，在锁紧套5与高压管2之间安装有增加摩擦力的橡胶圈7，锁紧套5的一端与螺套4相连。

所述的安全泄压孔9连通高压管2外侧、螺垫3和螺套4端部及高压接头1内孔底面组成的空间。

所述螺套4位于高压接头1外的一端呈六角螺母结构（如图3）。

所述的锁紧套5呈哈夫结构，哈夫结构的活动端通过螺栓6紧固。

所述的锁紧套5与螺套4为整体结构。

所述的锁紧套5与螺套4的一端焊接相连。