[实用新型]一种新型箱涵施工缝防渗结构

说明书

本实用公开了一种新型箱涵施工缝防渗结构，包括箱涵本体、定位组件，箱涵本体的正面敞口里侧设有内凹框，内凹框与箱涵本体的侧壁之间开设有矩形框槽，箱涵本体的背面敞口处设有矩形凸框，且矩形凸框配合卡合在另一套箱涵本体上的矩形框槽内，内凹框的里侧壁四边均设有侧板，每块侧板上均安装有定位组件。本实用新型通过各组件的配合使用，解决了箱涵拼接不牢易渗漏的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对相邻的两个箱涵进行快速拼接作业，进一步增加了相邻的两套箱涵的拼接密封性。

技术领域

本实用新型涉及箱涵施工技术领域，尤其涉及一种新型箱涵施工缝防渗结构。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞,装配式箱涵主要采用整体分段的形式，预先浇筑为一段箱涵；对于尺寸较大的箱涵，为了满足吊装要求，就要减小每段箱涵的长度，造成箱涵的数量多，连接部位多，渗漏出现的概率就大。

大型主街道都采取综合管廊混凝土浇筑工程，存在以下缺点：1、在施工时会有很多接缝出现，由于拼接不牢，常常造成拼接处缝隙过大，影响箱涵拼接的稳定性；2、由于缝隙导致渗漏的现象发生，传统的修补方式是在原有施工基础上，在表面涂抹新型防水材料，但往往无法做到有效的密封防水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型箱涵施工缝防渗结构。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型箱涵施工缝防渗结构，包括箱涵本体、定位组件，所述箱涵本体的正面敞口里侧设有内凹框，所述内凹框与箱涵本体的侧壁之间开设有矩形框槽，所述箱涵本体的背面敞口处设有矩形凸框，且所述矩形凸框配合卡合在另一套箱涵本体上的矩形框槽内，所述内凹框的里侧壁四边均设有侧板，每块所述侧板上均安装有定位组件。

更优的，所述箱涵本体的顶面四个拐角处里侧均设有T型板，每块所述T型板的顶端部均开设有安装吊孔。

更优的，位于矩形框槽的顶部两侧在箱涵本体的顶面开设有一对注浆孔，每个所述注浆孔均与矩形框槽的顶部贯通连接。

更优的，所述箱涵本体的前后面拐角处里侧均设有脚座，其中，位于前后的四个脚座的中部均开设有固定孔，位于后方的四个脚座的中部均设有固定销轴，每根所述固定销轴的后端部均插设在另一套箱涵本体上的固定孔内。

更优的，所述定位组件包括定位销，位于内凹框相邻的位置在侧板的相对面上设有若干定位销，所述内凹框的侧壁上开设有若干第一销孔，所述矩形凸框的侧壁上开设有若干第二销孔，每根所述定位销的外端部均依次贯穿第一销孔、第二销孔并抵紧在矩形框槽内。

更优的，所述侧板的两端部设有一对内六角螺栓，位于内六角螺栓对应的位置在内凹框的侧壁上均设有固定螺母，每根所述内六角螺栓的里端部均螺旋插设在对应的固定螺母上。

更优的，所述矩形凸框的背面敞口处设有密封膨胀条框，且所述密封膨胀条框配合卡合在另一套箱涵本体上的矩形框槽内中后部。

更优的，所述内凹框的前端面内凹深度为30mm，所述矩形框槽的深度为100mm；所述矩形凸框向后延伸的厚度为50mm，所述密封膨胀条框向后延伸的厚度为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，通过定位组件的配合使用，定位销通过贯穿第一销孔、第二销孔并抵紧在矩形框槽内，对矩形凸框形成了有效的定位安装，避免矩形凸框与矩形框槽发生拼接不牢的现象；

2、在本实用新型中，通过注浆孔向矩形框槽填充密封浆液，密封膨胀条框遇水发生膨胀，并在矩形框槽内进行膨胀填充，进一步增加了相邻的两套箱涵的拼接密封性。

附图说明