[实用新型]一种应用于屋面瓦成型集成机的脱模油盒

说明书

本实用新型公开了一种应用于屋面瓦成型集成机的脱模油盒，解决了现有的泥片上脱模油方式工作效率低，费时费力，涂抹不均，上油质量较低的问题，其包括呈上下位设置的上油盒和下油盒，上油盒和下油盒之间设有固定结构，上油盒下端面设有上让位槽，下油盒上端面设有下让位槽，上让位槽和下让位槽位置对应，且共同包绕形成入坯让位腔；入坯让位腔呈左右贯通，且入坯让位腔的内壁铺设有油毛毡，上油盒和下油盒中均设有灌油分流结构，灌油分流结构用于将外部的脱模油分布均匀导入到油毛毡上，本实用新型结构简单，当泥片进入到脱模油盒中时，羊毛毡和泥片直接接触，整面式的对泥片上脱模油，工作效率高，且涂抹均匀，油损耗量低，节能环保，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及屋面瓦成型加工领域，尤其是涉及一种应用于屋面瓦成型集成机的脱模油盒。

背景技术

屋面瓦瓦坯一般采用原料混合、挤出、脱模、剪切、去角、压花这几步制备而成，其中脱模过程中需要给泥片全面涂抹上脱模油。

目前市面上的制瓦工艺中，脱模油一般是通过手刷到泥片上，或者是通过过油辊滴灌的方式进行。其中，手刷的方式效率很低，且容易涂抹不均匀，费时费力，脱模油油损较高；油辊滴灌的方式为油滴在泥片上，然后通过油辊擀压式涂抹，该种方式需要持续对油辊进行转动，功耗较大，且由于接触面是转动式涂抹的，对接触面的平整度要求较高，一旦接触面不够平整，就会导致脱模油涂抹不均。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种应用于屋面瓦成型集成机的脱模油盒，解决了现有的泥片上脱模油方式工作效率低，费时费力，涂抹不均，上油质量较低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种应用于屋面瓦成型集成机的脱模油盒，包括呈上下位设置的上油盒和下油盒，所述上油盒和所述下油盒之间设有固定结构，所述上油盒的下端面设有上让位槽，所述下油盒的上端面设有下让位槽，所述上让位槽和所述下让位槽位置对应，且，共同包绕形成入坯让位腔；所述入坯让位腔呈左右贯通，且所述入坯让位腔的内壁铺设有油毛毡，所述上油盒和所述下油盒中均设有灌油分流结构，所述灌油分流结构用于将外部的脱模油分布均匀导入到所述油毛毡上。

优选的，所述固定结构为压板，所述压板上设有入坯口，所述入坯口和所述入坯让位腔位置对应，且横截面边缘轮廓一致。

优选的，所述入坯让位腔呈均匀柱状，且所述入坯让位腔的横截面为方形。

优选的，所述上油盒和所述下油盒的同一侧面分别设有若干个第一安装孔和第三安装孔，所述压板上设有若干个第四安装孔，若干个所述第四安装孔的位置分别和所述第一安装孔，以及所述第三安装孔对应。

优选的，所述有油毛毡为羊毛毡，所述羊毛毡全面覆盖包裹所述上让位槽和所述下让位槽的内侧壁。

优选的，所述灌油分流结构包括灌油孔，所述灌油孔向内延伸并通至主流通道，所述主流通道分流至若干条分流通道，所述分流通道中延伸至所述羊毛毡方向设有若干个出油孔，所述羊毛毡上设有若干个通孔，所述出油孔位置和所述通孔位置对应。其中，位于上油盒的出油孔为上出油孔，位于下油盒的出油孔为下出油孔，上出油孔和下出油孔对应的通孔均匀分布在羊毛毡上，使得通过上出油孔和下出油孔流出的脱模油可以均匀被羊毛毡吸附，并在泥片经过入坯让位腔的时候，可以通过羊毛毡把脱模油均匀涂抹在泥片的外表面。

优选的，位于所述上油盒的所述灌油孔为上灌油孔，位于所述下油盒的所述灌油孔为下灌油孔，所述上灌油孔位于所述上油盒的上端面，所述下灌油孔位于所述下油盒的下端面，所述上灌油孔和所述下灌油孔处均外接有导油管。

在实际生产中，上灌油孔和下灌油孔外接的导油管共同连接至电磁阀上，电磁阀作为控制开关，控制油箱中的脱模油是否导入到脱模油盒中。

优选的，所述下油盒的前后两侧分别设有侧托座，所述侧托座上设有至少一个第二安装孔，所述侧托座的上端面和所述下油盒下端面直接接触，且通过所述第二安装孔螺接。