[实用新型]一种具有高抗压结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有高抗压结构的注塑模具，包括定模，所述定模直接由模台和环形台组成，所述模台的顶部设置有抗高压结构，所述抗高压结构直接由橡胶环和弧形环组成，所述弧形环顶端和底端分别位于橡胶环内壁的顶部和底部，所述弧形环弧边向外凸起，所述弧形环将橡胶环将内部分割成两个独立的放置腔，所述放置腔填充满六角形橡胶颗粒，本实用通过设置有抗高压结构，当顶出环板和动模对抗高压结构内的橡胶环施加作用力，因为弧形环的弧边向外，此时橡胶环向外进行膨胀，且两个独立腔内的六角形橡胶颗粒受到挤压发生弹性形变，然后将纵向受到的力变成横向力分散掉，从而提高抗压形。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有高抗压结构的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术中，存在问题如下：

(1)注塑模具在长时间使用后，注塑模具容易受到强挤压的影响，致使模具本身产生形变，模具使用寿命时间剪短，其中原因之一就是注塑模具抗压能力差；

(2)现有的注塑模具动模和定模经常相互挤压配合，长时间使用后，定模表面会受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高抗压结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种具有高抗压结构的注塑模具，包括定模，所述定模直接由模台和环形台组成，所述模台的顶部设置有抗高压结构，所述抗高压结构直接由橡胶环和弧形环组成，所述弧形环顶端和底端分别位于橡胶环内壁的顶部和底部，所述弧形环弧边向外凸起，所述弧形环将橡胶环将内部分割成两个独立的放置腔，所述放置腔填充满六角形橡胶颗粒，所述环形台的外周壁与橡胶环内径的外壁相接触，所述环形台的顶部设置有第一顶出组件，不使用整体橡胶块，因为过厚的橡胶块，一方面不容易产生弹性形变，如若产生形变可能需要很大的压力，从而增加功耗，另一方面橡胶块变形方向不确定；使用六角形橡胶颗粒填充，这样使橡胶环内部变成具有流动性，从而更好的分散力，就用六角体是使颗粒之间不容易产生相对滑动，同时六角体抗压性强。

优选地，所述环形台的顶部边缘处开设有等距离环形分布的滑动腔，滑动腔内壁的底部开设有滑孔，滑孔起导向作用。

优选地，所述第一顶出组件包括多个导向杆，导向杆滑动安装在滑孔内壁上，导向杆的外周壁固定有限位环板，导向杆套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与限位环板的底部和滑动腔内壁的底部相接触，第二弹簧可以起到缓冲作用。

优选地，所述第一顶出组件还包括限位环和顶出环板，限位环固定在滑动腔内壁的顶端位置上，限位环内径的外壁与导向杆相接触，限位环位于限位环板的正上方，所述顶出环板固定在导向杆的顶部，限位环是防止导向杆在第二弹簧作用下，滑出滑孔。

优选地，所述顶出环板的底部边缘处开设有第一环形倒角，橡胶环顶部的内边缘开设有第二环形倒角，第一环形倒角和第二环形倒角相适配，橡胶环与顶出环板的顶部共面，橡胶环与顶出环板的顶部共面是为了保证动模可以接触到橡胶环，第一环形倒角和第二环形设置，使便于顶出环板对橡胶环传递力。

优选地，所述模台顶部的额四个拐角处均固定有定位柱，定位柱的外周壁滑动安装有定位筒，定位柱的外周壁套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与定位筒的底部和模台的顶部相接触，定位筒固定有动模，动模底部的中部固定有成型壳，环形台的顶部开设有安装孔，安装孔固定有成型块，动模顶部的中部开设有注塑孔，注塑孔用于倒入原料。