[实用新型]一种全自动pvc电路板焊线夹线机构

说明书

本实用新型为一种全自动pvc电路板焊线夹线机构，其设置于加工平台上，用于对加工平台的输送线路上治具上被切割残余的电导线夹拔清除，其包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置、一对对称分布且分别设置于输送线路外侧的废余线槽，以及一对对称分布且分别设置于输送线路外侧的夹拔线装置，所述夹拔线装置可靠向或远离治具以将置于治具上表面边缘的残余的电导线夹紧并拖曳至废余线槽内。本实用新型通过拖曳架、驱动台和压紧组件的配合将治具两侧边缘上残余的电导线夹拔至废余线槽内，完成残余电导线的全自动夹拔清除，速度快，效率高，成为全自动PVC焊线—切线—夹拔线的加工工艺的重要组成部分。

【技术领域】

本实用新型涉及PVC电路板焊接技术领域，尤其是指一种全自动pvc电路板焊线夹线机构。

【背景技术】

传统的PVC电路板线路焊接采用人工焊接方式，通过电烙铁将电导线焊接到PVC电路板的引脚(焊脚)上。人工焊接一般分为五个步骤：步骤一、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。步骤二、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。步骤三、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到--定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。步骤四、移开焊丝：当焊丝熔化-定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。步骤五、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

人工焊接的焊接质量非常依赖工人的熟练度和专注度，工人的劳动强度非常大，需要集中注意力，容易疲劳，容易发生人身安全事故，如电烙铁烫伤，也容易产生工作性疾病，比如电烙铁在焊接时产生的烟雾废气，容易导致呼吸道疾病。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动pvc电路板焊线夹线机构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种全自动pvc电路板焊线夹线机构，其设置于加工平台上，用于对加工平台的输送线路上治具上被切割残余的电导线夹拔清除，其包括有用于启动或停止加工输送线运行的启停装置、一对对称分布且分别设置于输送线路外侧的废余线槽，以及一对对称分布且分别设置于输送线路外侧的夹拔线装置，所述夹拔线装置可靠向或远离治具以将置于治具上表面边缘的残余的电导线夹紧并拖曳至废余线槽内。

在进一步的改进方案中，所述夹拔线装置包括有设置于废余线槽外侧的加工平台上的底座，在所述底座上设有拖曳架，拖曳架的最低处高于废余线槽，所述拖曳架可于底座上前后拖动以靠向或远离输送线路的侧缘；所述拖曳架包括有竖直立板，在竖直立板的上端靠向治具方向的一面上设有驱动台，在所述驱动台的下方设有压紧组件，所述驱动台可控制压紧组件上抬或下压，且在拖曳架靠向输送线路的侧缘时压紧组件可下压至治具的侧缘上。

在进一步的改进方案中，在所述底座上设有拖曳气缸，所述拖曳气缸的气缸杆与拖曳架的底部连接。

在进一步的改进方案中，所述驱动台与压紧组件之间通过下压连接杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过拖曳架、驱动台和压紧组件的配合将治具两侧边缘上残余的电导线夹拔至废余线槽内，完成残余电导线的全自动夹拔清除，速度快，效率高，成为全自动PVC焊线—切线—夹拔线的加工工艺的重要组成部分。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1中A部的放大图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。