[实用新型]一种全自动PVC电路板焊线生产系统

说明书

本实用新型为一种全自动PVC电路板焊线生产系统，包括有加工平台和工装夹具；所述工装夹具包括有底模和上模，所述上模底面设有用于放置焊接用焊线线圈的限位区，在上模上开设有加工工艺槽；在加工平台上设有加工输送线，在加工平台上设有PVC电路板焊线点焊机构、PVC电路板焊线切线机构、PVC电路板焊线夹线机构、上模移除机构、助焊剂涂覆机构、锡焊料点锡机构、电路板下料机构，以及底模回流机构。本实用新型实现了PVC电路板与焊接用焊线线圈的点焊、多余焊接用焊线的切割、残余焊线的夹除、上模的移除、助焊剂涂覆、点锡、PVC电路板的取出下料，以及底模的回流，构建了全自动、智能化的PVC电路板电导线焊接工艺，速度快、效率高，良品率高。

【技术领域】

本实用新型涉及PVC电路板焊接技术领域，尤其是指一种全自动PVC电路板焊线生产系统。

【背景技术】

传统的PVC电路板线路焊接采用人工焊接方式，通过电烙铁将电导线焊接到PVC电路板的引脚(焊脚)上。人工焊接一般分为五个步骤：步骤一、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。步骤二、加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体。步骤三、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到--定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。步骤四、移开焊丝：当焊丝熔化-定量后，立即向左上45度方向移开焊丝。步骤五、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束焊接。

人工焊接的焊接质量非常依赖工人的熟练度和专注度，工人的劳动强度非常大，需要集中注意力，容易疲劳，容易发生人身安全事故，如电烙铁烫伤，也容易产生工作性疾病，比如电烙铁在焊接时产生的烟雾废气，容易导致呼吸道疾病。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种全自动PVC电路板焊线生产系统。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种全自动PVC电路板焊线生产系统，包括有加工平台和工装夹具；所述工装夹具用于PVC电路板夹装，其包括有用于放置PVC电路板的底模，以及置于底模上的上模，所述上模底面设有用于放置焊接用焊线线圈的限位区，在所述上模上开设有由上至下贯通的加工工艺槽；在所述加工平台上设有加工输送线，所述加工输送线设有上料端和下料端，在加工输送线侧部的加工平台上沿上料端至下料端依序设有PVC电路板焊线点焊机构、PVC电路板焊线切线机构、PVC电路板焊线夹线机构、上模移除机构、助焊剂涂覆机构、锡焊料点锡机构，以及电路板下料机构，所述PVC电路板焊线点焊机构用于将焊线线圈焊点至底模的PVC电路板上，所述PVC电路板焊线切线机构用于将工装夹具上焊接完成后的残余焊线切割分离，所述PVC电路板焊线夹线机构用于将工装夹具上切割分离后残余焊线夹出，所述上模移除机构用于将工装夹具上的上模顶起并移走露出PVC电路板，所述助焊剂涂覆机构用于将助焊剂涂覆于PVC电路板上，所述锡焊料点锡机构用于将锡料点锡至PVC电路板上，所述电路板下料机构用于将底模上的PVC电路板取走；在所述加工平台上还设有用于将底模回流至上料端方向的底模回流机构。

在进一步的改进方案中，所述助焊剂涂覆机构包括有涂覆区域、将工装夹具送入至涂覆区域或将工装夹具送出至加工输送线上的第四移送装置，以及对涂覆区域内的工装夹具上的PVC电路板进行助焊剂涂覆的涂覆装置；所述涂覆装置包括有设置于加工输送线侧部的加工平台上的涂覆立架，在所述涂覆立架的上端设有行走横梁，所述行走横梁可于涂覆立架上作竖直上下运动，所述行走横梁与加工输送线在俯视方向上平行；在所述行走横梁上设有行走板架，所述行走板架通过滑轨结构滑动连接于行走横梁上，在所述行走横梁与行走板架之间设有驱使行走板架滑行的行走驱动组件；在所述行走板架上设有横亘于加工输送线上方的伸出臂，在所述伸出臂上设有涂覆气缸，在所述涂覆气缸向下伸出的气缸杆上设有涂覆枪，所述涂覆气缸可驱使涂覆枪作竖直上下升降运动；在所述加工输送线侧部的加工平台上还设有助焊剂盛放腔。