[实用新型]一种精确铝合金型材上料装置

说明书

本实用新型公开了一种精确铝合金型材上料装置，包括承料箱，所述承料箱的内下表面中部滑动连接有等腰梯形推块，所述承料箱的内下表面前后两侧均滑动连接有直角梯形推块，所述多级伸缩杆的伸缩端与所述等腰梯形推块的右端固定连接，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述连接块的下端与对应侧所述直角梯形推块的上表面固定连接，所述连接块的上端与所述限位板的下表面固定连接，所述罩箱的内下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶板，可以方便对不同规格的铝合金型材进行限位，便于铝合金型材的精确加工，可以方便对多个铝合金型材进行对齐，提高铝合金型材的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体领域为一种精确铝合金型材上料装置。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材广泛应用于国防、航天、建筑、电力、汽车、及生活用品等领域。铝型材制造时通常按照实际的使用需求进行加工，以加工出不同规格和用途的铝型材。在铝型材的加工过程中需要进行切割、打孔等操作，生产不同规格的铝型材操作位置均有所不同，因此需要工作人员根据实际加工需要对铝型材的加工位置进行调整，但人工调整加工位置既不方便，效率又低，而且在上料过程中也容易使铝型材的位置发生偏移，使上料位置不精准，为此，我们提出一种精确铝合金型材上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确铝合金型材上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确铝合金型材上料装置，包括承料箱，所述承料箱的内下表面中部滑动连接有等腰梯形推块，所述承料箱的内下表面前后两侧均滑动连接有直角梯形推块，所述等腰梯形推块的两侧斜边均通过滑块与对应侧所述直角梯形推块的斜边滑动连接，所述承料箱的内右表面中部设有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的伸缩端与所述等腰梯形推块的右端固定连接，所述承料箱的上侧壁前后对称设有贯通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接块，所述承料箱的上侧壁前后对称且滑动连接有限位板，所述连接块的下端与对应侧所述直角梯形推块的上表面固定连接，所述连接块的上端与所述限位板的下表面固定连接。

优选的，所述承料箱的左侧固定连接有罩箱，所述罩箱的内下表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有顶板，所述顶板的上端贯穿所述罩箱的上侧壁，所述承料箱的下表面四角处均设有支腿。

优选的，所述罩箱的右侧壁为开口设置，所述顶板与所述罩箱的内表面滑动连接。

优选的，所述承料箱的上表面设有凹形架板，所述凹形架板的前后两内表面之间滑动连接有滑板，所述凹形架板的内上表面设有液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述滑板固定连接，所述滑板的下表面前后对称设有电动滑台，两个所述电动滑台的滑台端之间固定连接有推板。

优选的，两个所述限位板相面对的表面上均设有若干滚动轮。

优选的，所述承料箱的上侧壁前后两侧均至少设有三个所述滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种精确铝合金型材上料装置，通过多级伸缩杆带动等腰梯形推块滑动，等腰梯形推块能够使两侧的直角梯形推块相互靠近或远离，直角梯形推块通过滑槽内滑动的连接块与限位板连接，限位板滑动连接在承料箱上，可以方便对不同规格的铝合金型材进行限位，使铝合金型材能够精准的沿直线滑动，便于铝合金型材的精确加工，通过承料箱左侧设有的罩箱，罩箱内的电动伸缩杆连接有顶板，顶板上端贯穿罩箱，可以方便对多个铝合金型材进行对齐，提高铝合金型材的加工效率，通过承料箱上设有凹形架板，凹形架板上的液压缸连接有滑板，滑板下侧设有两个电动滑台，两个电动滑台之间设有推板，可以便于推动铝合金型材，方便铝合金型材的加工位置得到精确的控制，使加工效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；