[实用新型]一种双母螺柱自动攻牙设备

说明书

本实用新型公开了一种双母螺柱自动攻牙设备，包括装夹台、上料机构，所述装夹台上设有导向槽，所述导向槽内设有夹料板，通过上料机构将待加工螺柱送入导向槽内，进而通过夹料板卡紧待加工螺柱，所述装夹台上设有锁紧机构，且装夹台的两侧设有攻牙机，通过锁紧机构实现待加工螺柱的夹紧定位，进而通过攻牙机实现螺纹加工。本实用新型实现了非标双母螺柱的自动攻牙，而且是对双母螺柱进行两头同时攻牙，有效提高了加工效率，降低了生产成本；设备通用性强，对于不同长度的双母螺柱，仅需更换不同尺寸的锁舌和导向槽即可，对于不同深度的螺柱，只需要在工控机上设置所需要的螺纹深度即可实现。

技术领域

本实用新型涉及一种双母螺柱自动攻牙设备，属于螺纹加工技术领域。

背景技术

对于注塑双母螺柱，一般有两种方式实现内螺纹加工：一种是直接在模具内实现，注塑后的成品就是自带内螺纹的，这种方式无需后道攻丝工序，注塑成型后就是成品，但是缺点在于：成品需要止转结构，一般用于加工六角螺柱等；模具结构复杂，前期投入大，开发周期长，不利于小批量多品种；注塑周期时间长(需要一段时间在模具内实现脱牙)，并且流道占比大(增加了单件的材料成本)；对于一些高强度树脂，考虑模具结构强度，一般螺纹深度有限(不能满足一些客户的要求)。

另一种是注塑加工出内孔(光孔)，通过后道攻丝工序加工内螺纹，相比于第一种加工方式，这种方式虽然多一道攻丝工序，但是优点在于：注塑模具结构简单，成本低，通用性强，能适用小批量多品种的产品；注塑周期时间短，流道占比小，注塑效率高，能适用于高强度材料的内螺纹加工，因此适用范围更广。

发明内容

发明目的：针对人工攻牙所存在的攻牙成本高、效率低、精度低等问题，本实用新型提供一种双母螺柱自动攻牙设备，对于注塑出内孔的双母螺柱进行两头同时攻牙，从而有效提高加工效率和精度，节约生产成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种双母螺柱自动攻牙设备，包括装夹台、上料机构，所述装夹台上设有导向槽，所述导向槽内设有夹料板，通过上料机构将待加工螺柱送入导向槽内，进而通过夹料板卡紧待加工螺柱，所述装夹台上设有锁紧机构，且装夹台的两侧设有攻牙机，通过锁紧机构实现待加工螺柱的夹紧定位，进而通过攻牙机实现螺纹加工。

进一步的，所述夹料板采用柔性材料，便于卡紧待加工螺柱，同时避免造成损伤。

进一步的，所述上料机构包括振动盘、直线送料器、上料气缸、上料板，所述上料板位于导向槽的底部，通过振动盘和直线送料器的配合将待加工螺柱逐一送至上料板上，进而通过上料气缸推动上料板将待加工螺柱推入夹料板之间。

进一步的，所述上料板的末端设有上料传感器，用于检测待加工螺柱是否送至上料板上，并通过工控机向上料气缸发送上料信号。

进一步的，所述锁紧机构包括相对布置于导向槽两侧的推料气缸和定位气缸，所述推料气缸的活塞杆连接有锁紧舌，所述定位气缸的活塞杆连接有定位舌，通过定位气缸推动定位舌使其与导向槽插接定位，进而通过推料气缸带动锁紧舌将待加工螺柱推至定位舌上，实现夹紧定位。

进一步的，所述锁紧舌和定位舌的外端均呈V型，且定位舌的外端底部设有托板，通过锁紧舌和定位舌的配合实现待加工螺柱的夹紧定位。

进一步的，所述定位舌的外端设有弹簧阻尼器，以保证推料过程中待加工螺柱始终有夹持力。

进一步的，所述定位舌上设有定位传感器，用于检测待加工螺柱是否装夹到位，并通过工控机向攻牙机发送攻牙信号。

进一步的，所述导向槽上开设有供攻牙机丝锥穿过的加工孔，所述加工孔内设有切屑刀，用于切碎附着在丝锥上的长丝屑，便于排屑，防止大块碎屑的堆积。

进一步的，所述导向槽的底部设有下料槽，用于实现加工后螺柱的承接下料。

有益效果：本实用新型提供的一种双母螺柱自动攻牙设备，相对于现有技术，具有以下优点：