[实用新型]一种丁二烯阻聚剂脱除装置

说明书

本实用新型公开了一种丁二烯阻聚剂脱除装置，包括碱洗罐、水洗罐和分离罐，碱洗罐上设置有进料管、排污管和碱液管，碱洗罐内设置有第一内盘管，进料管伸入碱洗罐的一端与第一内盘管连通；碱洗罐的顶端通过第一连接管与水洗罐连通，水洗罐内设置有第二内盘管，第一连接管伸入水洗罐的一端与第二内盘管连通，第一内盘管和第二内盘管上均设置有多个出料孔，水洗罐的顶端连接有进水管；水洗罐的顶端通过第二连接管与分离罐连通，且第二连接管一端伸入分离罐内，水洗罐上设置有出料管；水洗罐底端的排液口和分离罐底端的排液口分别与碱洗罐的顶端连通；碱洗罐、水洗罐和分离罐分别与放空管连通。本实用新型提高了丁二烯中阻聚剂的脱除效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种丁二烯阻聚剂脱除装置。

背景技术

丁二烯是一种常温常压下的无色气体，不溶于水，易溶于非极性溶剂。它常用来作为合成橡胶、合成树脂等的主要原料。丁二烯由于易于自聚或在氧气条件下产生过氧化物，丁二烯生产厂家通常在丁二烯储存过程中加入对叔丁基邻苯二酚作为阻聚剂，减少自聚物的产生，避免影响产品质量，形成安全隐患。丁二烯在使用过程中，阻聚剂对聚合反应速率影响很大，在现有生产装置中，大都需要设计一套阻聚剂脱除装置，除去丁二烯中的阻聚剂。

丁二烯中常用阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚，根据季节气温不同，丁二烯生产厂家添加量控制在40～150ppm，在正常使用前，采用氢氧化钠与阻聚剂反应而生成盐后溶于水，再经过分层后使用。在实际生产使用时，通常将丁二烯通入氢氧化钠水溶液卧式碱洗罐中，使得阻聚剂与氢氧化钠发生反应生产钠盐而溶于水，丁二烯由于不溶于水且比水轻，分层后在水的上层，逐渐顶到分离罐中，静置一段时间，少量会分层到罐底部，上层丁二烯待使用。目前，在丁二烯脱阻聚剂脱除过程中，主要存在以下问题：一是丁二烯中阻聚剂脱除的不彻底，正常使用一般要求在6ppm以下，但经常会超过该数值，甚至达到15ppm以上；二是丁二烯在分离罐静置分层时，很难分离干净，经常会带入少量碱液到聚合釜中，对聚合反应影响非常大；三是为了更好的去除丁二烯中的阻聚剂，采用丁二烯和碱液按一定进入静态混合器后再进入碱洗罐内，使其充分混合去除丁二烯，但由于进口压力不同，流量比例调节不便，微量的杂质容易堵塞静态混合器；四是气温不同，不同时段碱洗效果也是有一定差别。因此，在实际生产中，如何提高丁二烯中阻聚剂的脱除效果是亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丁二烯阻聚剂脱除装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高丁二烯中阻聚剂的脱除效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种丁二烯阻聚剂脱除装置，包括碱洗罐、水洗罐和分离罐，所述碱洗罐上设置有进料管、排污管和碱液管，所述碱洗罐内设置有第一内盘管，所述进料管伸入所述碱洗罐的一端与所述第一内盘管连通；所述碱洗罐的顶端通过第一连接管与所述水洗罐连通，所述水洗罐内设置有第二内盘管，所述第一连接管伸入所述水洗罐的一端与所述第二内盘管连通，所述第一内盘管和所述第二内盘管上均设置有多个出料孔，所述水洗罐的顶端连接有进水管；所述水洗罐的顶端通过第二连接管与所述分离罐连通，且所述第二连接管一端伸入所述分离罐内，所述水洗罐上设置有出料管；所述水洗罐底端的排液口和所述分离罐底端的排液口分别与所述碱洗罐的顶端连通；所述碱洗罐、所述水洗罐和所述分离罐分别与放空管连通。

优选的，所述第一内盘管与所述碱洗罐的底端之间具有30cm～40cm的间隔，所述第二内盘管与所述水洗罐的底端之间具有30cm～40cm的间隔，所述第一内盘管上的出料孔和所述第二内盘管上的出料孔均朝下。

优选的，所述进料管上设置有第一进料阀；所述第一连接管上设置有第一出料阀和第二进料阀，所述第一出料阀靠近所述碱洗罐，所述第二进料阀靠近所述水洗罐；所述进水管上设置有进水阀；所述第二连接管上设置有第二出料阀和第三进料阀，所述第二出料阀靠近所述水洗罐，所述第三进料阀靠近所述分离罐；所述出料管上设置有第三出料阀。