[实用新型]GL型装料器

说明书

本实用新型提供了一种GL型装料器，涉及物料装料技术领域，包括箱体、β角电机驱动机构、β角齿轮传动机构、α角电机驱动机构、α角齿轮传动机构、连接主体和料槽；β角电机驱动机构通过β角齿轮传动机构带动料槽相对于箱体旋转；α角电机驱动机构通过α角齿轮传动机构带动料槽相对于箱体呈俯仰倾动；通过改变布料器内部的驱动以及传动机构，可实现环形、扇形、螺旋、定点、直线、中心等多种方式装料；齿轮传动结构更加简单和精准，保证料槽旋转和倾动角度精准度，降低误差；缓解了现有技术中存在的布料器内部三个液压缸驱动不同步会导致内部传动出现破坏性扭力导致内部零部件损坏，以及严重的密封隐患的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及物料装料的技术领域，尤其是涉及一种GL型装料器。

背景技术

随着冶金工业的飞速发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分-高炉也产生了几次大的变革。容积方面从几立方到几千立方，装料设备形式从有料钟炉顶到无钟炉顶；其中，炉顶装料设备主要是应用于炼铁高炉，将炼铁原料按照一定的制度装入高炉内并使之合理分布。

布料器是高炉炉顶装料设备的核心设备，通过驱动料槽能按高炉工艺要求将物料均匀布置到炉内；其中料槽的运动包括α角和β角；α角为布料料槽的倾斜角度；β角为布料料槽的旋转角度。

现有技术中的会通过在布料器内部布置有三个液压缸，利用三个液压缸对料槽的α角和β角进行驱动；但是，现有技术中的布料器通过三个液压缸驱动会存在不同步的问题，三个液压缸不同步会导致内部传动出现破坏性扭力导致内部零部件损坏，以及严重的密封隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种GL型装料器，以缓解现有技术中存在的布料器内部三个液压缸驱动不同步会导致内部传动出现破坏性扭力导致内部零部件损坏，以及严重的密封隐患的技术问题。

本实用新型提供的一种GL型装料器，包括：箱体、β角电机驱动机构、β角齿轮传动机构、α角电机驱动机构、α角齿轮传动机构、连接主体和料槽；

所述β角齿轮传动机构和所述α角齿轮传动机构均位于所述箱体内部，且所述β角电机驱动机构贯穿所述箱体与所述β角齿轮传动机构传动连接，所述α角电机驱动机构贯穿所述箱体与所述α角齿轮传动机构传动链接；

所述β角齿轮传动机构与所述连接主体连接，所述连接主体与所述料槽连接，所述β角电机驱动机构通过所述β角齿轮传动机构带动所述连接主体旋转，以带动所述料槽相对于所述箱体旋转；

所述α角齿轮传动机构通过所述连接主体与所述料槽转动连接，所述α角电机驱动机构通过所述α角齿轮传动机构带动所述料槽相对于所述连接主体转动，以使所述料槽相对于所述箱体呈俯仰倾动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接主体包括端轴转套、端轴和挂架；

所述端轴转套通过所述端轴与所述挂架连接，所述挂架与所述料槽连接，所述挂架通过所述端轴相对于所述端轴转套转动，以带动所述料槽相对于所述箱体呈俯仰倾动布料；

所述端轴转套与所述β角齿轮传动机构传动连接，所述β角齿轮传动机构用于带动所述端轴转套相对于所述箱体转动，以带动所述料槽相对于所述箱体旋转。

在本实用新型较佳的实施例中，所述β角齿轮传动机构还包括β角传动齿轮和第一回转支承；

所述β角电机驱动机构与所述β角传动齿轮传动连接，且所述β角传动齿轮与所述第一回转支承啮合，所述第一回转支承与所述端轴转套连接，所述β角电机驱动机构通过所述β角传动齿轮带动所述第一回转支承转动，以带动所述端轴转套相对于箱体转动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述α角齿轮传动机构包括α角传动小齿轮、第二回转支承、第一转套、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三回转支承和第二转套；