[实用新型]一种XPS挤塑板生产线熔体密封系统

说明书

本实用新型公开的XPS挤塑板生产线熔体密封系统，包括熔体料斗、熔体下料螺杆挤出机、熔体进料料斗、熔封进料料筒、单螺杆挤出机、进料弯头，熔体料斗连接有下料电机，熔封进料料筒外侧包裹有熔封进料加热器，熔封进料料筒的进料口端部设有熔体输送电机；熔体料斗通过熔体下料螺杆挤出机与熔体进料料斗的进料口连通，熔体进料料斗的出料口与熔封进料料筒的进料口连通，熔封进料料筒的出料口与单螺杆挤出机的第一进料口连通，进料弯头与单螺杆挤出机的第二进料口连通，单螺杆挤出机的出料口与模具相连。本实用新型通过结构改进，利用填料原料进行密封，有效降低成本。

技术领域

本实用新型涉及XPS挤塑板生产线技术领域，具体涉及一种XPS挤塑板生产线熔体密封系统。

背景技术

XPS挤塑板生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热、隔音、防潮性能，以及高抗压、轻质、不透气、耐磨、不降解的特性，可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。

XPS挤塑板生产线由两组挤出机串联而成，主要设备有：喂料机、第一级塑料挤出机、换网器、第二级挤出机、发泡剂高压注入系统、模具、定型牵引机组、输送架、边条切割机、长度切割锯。挤塑板的生产工艺过程如下：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入第一级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板，再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。

在XPS挤塑板生产线生产过程中，为了保证密封效果，需要经常性地更换密封填料，且更换操作时间不固定，增加了XPS挤塑板生成时间和成本。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种XPS挤塑板生产线熔体密封系统，通过结构改进，利用填料原料进行密封，有效降低成本。

技术方案：本实用新型所述XPS挤塑板生产线熔体密封系统，包括熔体料斗、熔体下料螺杆挤出机、熔体进料料斗、熔封进料料筒、单螺杆挤出机、进料弯头，所述熔体料斗连接有下料电机，所述熔封进料料筒外侧包裹有熔封进料加热器，所述熔封进料料筒的进料口端部设有熔体输送电机；所述熔体料斗通过熔体下料螺杆挤出机与熔体进料料斗的进料口连通，所述熔体进料料斗的出料口与熔封进料料筒的进料口连通，所述熔封进料料筒的出料口与单螺杆挤出机的第一进料口连通，所述进料弯头与单螺杆挤出机的第二进料口连通，所述单螺杆挤出机的出料口与模具相连。

进一步完善上述技术方案，所述熔体下料螺杆挤出机与单螺杆挤出机呈平行设置。

进一步地，所述熔封进料料筒与进料弯头呈平行设置且分别连接在所述单螺杆挤出机的两侧。

进一步地，所述下料电机为直流调速电机。

进一步地，所述熔体输送电机为减速电机。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过熔封进料加热器对熔封封料料筒内的填料原料聚苯乙烯料进行加热，并由第一进料口进入单螺杆挤出机时充分的包裹住挤出单螺杆，巧妙利用了填料原料聚苯乙烯料性带来的密封效果以及熔封进料料筒的温度低于进料弯头处的温度，防止进料弯头从第二进料口进入的更高温度压力的熔体及发泡介质反冲，单螺杆挤出机中的填料最终与进料弯头处的熔体进行融合形成产品，不会造成浪费，本实用新型设计合理、运行稳定、操作简单，解决了现有产品中经常性不稳定更换密封填料的问题，节约了维修时间与成本。

熔体输送电机采用减速机对熔封进料料筒内原料进行输送，下料电机采用直流调速电机，调速性能好、体积小、转矩稳定、过载能力强，可以精准调节熔体填料下料量来控制压力在正常范围，保证运行稳定。

附图说明