[实用新型]一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置

说明书

一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，包括筛板和翻转盒。筛板的核心部件是筛位。筛位的结构设计使得处于正立状态的密封圈的各部件能与筛位的对应部件紧密贴合，筛圈过程中让筛板在水平方向做快速往复运动，处于正立状态的密封圈将完全嵌入筛位，实现对密封圈位置状态的筛选。将完成筛圈工序的筛板插入翻转盒，并将3块密封圈托盘有密封圈组立位的一面朝下插入翻转盒，然后将翻转盒整体翻转，全部密封圈将以倒立方式落入密封圈托盘的组立位内，一次性完成3块托盘的密封圈组立。本实用新型具有结构简洁、对位精准、组立效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置。

背景技术

纽扣式超级电容器生产的特点是数量多、体积小。在超级电容器生产的初期，纽扣式超级电容器都是采取手工方式将正极壳、负极盖和密封圈等物料逐个组装起来，形成电容器。这种生产方式的显著缺点是劳动强度高、生产效率低、产品一致性差。随着技术的进步，生产企业逐步采用机器代替手工的方式生产，但是依旧采用逐个组装的方式，因此还是面临生产效率需要进一步提高的问题。如果能将正极壳、负极盖、密封圈等物料先组立到物料托盘，然后以整盘的方式将物料进行组装，必将使生产效率进一步大幅度提高。但是，整盘生产的前提是先将物料组立到物料托盘的各个组立位。而如果采用逐个组立的方式将物料组立到物料托盘，则物料组立效率低、从而导致总生产效率下降。

发明内容

本实用新型正是为解决上述问题而提出的一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，该装置在满足操作便捷性的同时，可以一次性将密封圈组立到3块密封圈托盘内。

以整盘方式生产超级电容器，需要先将密封圈以倒立方式组立到密封圈托盘，但是密封圈的结构特点决定了密封圈不可能以倒立方式一次性组立到密封圈托盘，否则密封圈托盘内将会同时出现处于正立和倒立两种位置状态的密封圈，为此本实用新型先将密封圈全部以正立状态组立到筛板上，再借助翻转盒将全部密封圈翻转成倒立状态后转移到密封圈托盘，这样密封圈就全部以倒立状态被组立到密封圈托盘内。

本实用新型的技术方案是：一种纽扣式超级电容器密封圈组立装置，包括筛板（1）和翻转盒（2）。筛板（1）包括握持区（11）、2个限位区（12）和3个筛圈区（13）。筛圈区（13）包括呈阵列排列的筛位（131）。筛位（131）包括板体（1311）、环台（1312）、圆台（1313）、外槽（1314）、内槽（1315）和顶槽（1316）。翻转盒（2）从下往上依次包括底板（21）、筛板限位框（22）、盘板限位框（23）和顶板（24）。

此结构中，筛圈区（13）长度和宽度与密封圈托盘（4）长度与宽度分别相同，筛位（131）与密封圈托盘（4）上密封圈组立位的数量与排布方式相同。

此结构中，外槽（1314）宽度等于密封圈外壁（33）的厚度，外槽（1314）深度等于密封圈外壁（33）高度。

此结构中，内槽（1315）宽度等于密封圈内壁（32）厚度，内槽（1315）深度等于密封圈内壁（32）高度。

此结构中，顶槽（1316）宽度等于密封圈顶环（31）的宽度；顶槽（1316）的深度等于顶环（31）的厚度，同时等于环台（1312）顶部与圆台（1313）顶部的高度差。圆台（1313）顶部与筛板（1）上表面齐平。

此结构中，筛板限位框（22）包括筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）。筛板侧挡（221）之间的距离等于筛板（1）的长度，筛板侧挡（221）和筛板背挡（222）的厚度等于筛板（1）的厚度。

此结构中，盘板限位框（23）包括盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）。盘板侧挡（231）之间的距离等于密封圈托盘（4）宽度的3倍，盘板侧挡（231）和盘板背挡（232）的厚度等于密封圈托盘（4）的厚度。

此结构中，筛板限位框（22）和盘板限位框（23）的内宽小于密封圈托盘（4）的长度。