[实用新型]一种羊绒面料加工用剪毛起毛一体机

说明书

本实用新型公开了一种羊绒面料加工用剪毛起毛一体机，涉及服装加工技术领域。本实用新型包括传送组件、剪毛组件和起毛组件，传送组件上侧一端固定有三个第一定位气缸，传送组件内侧卡接有加热移动辊，两个传送组件之间设置有剪毛组件，剪毛组件内侧自上而下卡接有两个剪毛刀，剪毛组件位于两个剪毛刀上下两侧固定有吸绒组件，剪毛组件上侧固定有第二定位气缸，两个传送组件一侧设置有起毛组件。本实用新型通过传送组件、剪毛组件和起毛组件，解决了羊绒面料在加工过程中，需要先进行剪毛再进行起毛，羊绒面料表面易产生皱褶导致加工效率的降低，剪毛机和起毛机在不同厚度的羊绒面料进行处理时可能会损伤其表面的问题。

技术领域

本实用新型属于服装加工技术领域，特别是涉及一种羊绒面料加工用剪毛起毛一体机。

背景技术

羊绒面料，使用羊绒原料纺织而成的服装面料即为羊绒面料，是动物纤维中最珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”的美称，被誉为高档理想的服装材料首先，羊绒面料在生产加工的过程中，为使其尺寸和形态稳定，并具有光泽度好、手感佳、使用寿命长和其他防护性功能，通常需要对羊绒面料进行后整理，后整理方法可分为机械整理和化学整理两大类，机械整理主要有预缩、拉幅、磨绒、剪毛、起毛等，其中剪毛是将羊绒面料表面不需要的绒毛除去的工艺过程，而起毛是用密集的针将羊绒面料表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，在羊绒面料的加工过程中，通常需要用到剪毛机去除羊毛表面参差不齐的绒毛，使其整齐，再通过起毛机使羊绒面料表面形成一层整齐的绒毛，提高羊绒面料的保暖性，并改善外观和手感，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的羊绒面料在进行剪毛和起毛的加工过程中，通常需要先进行剪毛，再将处理后的羊绒面料进行起毛处理，加工过程费时费力，且在加工过程中可能会出现羊绒面料的皱褶，而导致剪毛起毛效果不佳，降低加工效率；

2、现有的羊绒面料在进行剪毛起毛的加工过程中，剪毛机和起毛机难以针对不同厚度的羊绒面料进行处理，可能导致羊绒面料表面的损伤，降低成品品质，且一次只能够对羊绒面料的一面进行加工，生产速度较慢。

因此，现有的一种羊绒面料加工用剪毛起毛一体机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羊绒面料加工用剪毛起毛一体机，通过传送组件、剪毛组件和起毛组件，解决了现有的羊绒面料在加工过程中，需要先进行剪毛再进行起毛，生产效率较低，在加工过程中，羊绒面料表面易产生皱褶导致加工效率的降低，剪毛机和起毛机在不同厚度的羊绒面料进行处理时可能会损伤其表面，且一次只能对羊绒面料的一面进行加工，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种羊绒面料加工用剪毛起毛一体机，包括传送组件、剪毛组件和起毛组件，传送组件上侧一端固定有三个第一定位气缸，传送组件内侧卡接有加热移动辊，两个传送组件之间设置有剪毛组件，剪毛组件内侧自上而下卡接有两个剪毛刀，剪毛组件位于两个剪毛刀上下两侧固定有吸绒组件，剪毛组件上侧固定有第二定位气缸，两个传送组件一侧设置有起毛组件，起毛组件上侧一端固定有第三定位气缸。

进一步，第一定位气缸上侧贯穿卡接有移动杆，移动杆贯穿卡接传送组件上侧。

进一步，传送组件一侧贯穿开设有滑槽，移动杆贯穿插接于滑槽内侧，两个第一定位气缸的移动杆底侧卡接于加热移动辊外周面。

进一步，一个第一定位气缸的移动杆底端固定有第一转动电机，第一转动电机外周面贴合有传动皮带，传动皮带相对于第一转动电机另一端贴合于加热移动辊外周面，传送组件内侧焊接固定有支撑台，加热移动辊位于支撑台上侧。

进一步，吸绒组件一端开设有出风口，吸绒组件一侧插接有集绒盒，集绒盒一侧贯穿开设有进风口。