[实用新型]一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备

说明书

一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板、飞边台板和开料台板，预弯台板与开料台板之间共同安装有飞边台板，预弯台板和开料台板的顶端均安装有两个支撑柱，四个支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，顶板上滑动安装有定位组件以及四个激光切割器，本实用新型具有以下优点：通过定位组件将金属板固定在开料台板顶端，由激光切割器对金属板进行切割，切割完成将金属板移动至飞边台板上，由L型抛光板对金属板的四个拐角处的缺口边缘进行抛光处理，最后将金属板放置在预弯台板的上表面，通过第一液压缸带动冲压座板对金属板进行冲压，将开料、飞边、预弯作业在同一设备上进行，能够减小金属板的移动距离，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及金属食品盒加工技术领域，具体涉及一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备。

背景技术

金属食品盒是以金属板为基础材料，经过切割、抛光以及预弯冲压处理，将金属板冲压成盒子，在加工过程中，通常先将金属板定位在切割加工台，进行开料处理，将金属板的四个拐角处切出缺口，再将金属板搬运至抛光加工台上，抛光完成后再将金属板搬运至冲压加工台上，通过液压设备将金属板冲压成为盒子形状。

目前大多数金属食品盒冲压设备在实际的使用过程中，通常需要在三个独立的设备上，分别对金属板进行开料、飞边以及预弯处理，故而需要对金属板进行多次转运，花费的时间长，大大降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数金属食品盒冲压设备，通常需要在三个独立的设备上，分别对金属板进行开料、飞边以及预弯处理，转运过程需要花费大量的时间，为此提供一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，将开料、飞边以及预弯处理合并在同一个设备上，缩短了金属板转运的距离，减少了转运属于花费的时间，有效提高了生产效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种金属食品盒开料、飞边、预弯连续冲压设备，包括预弯台板、飞边台板和开料台板，所述预弯台板与开料台板之间共同固定安装有飞边台板，所述预弯台板和开料台板的顶端均固定安装有两个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定安装有顶板，所述顶板上滑动安装有定位组件以及四个激光切割器，所述定位组件以及激光切割器均位于开料台板的上方，所述定位组件的底端与开料台板之间共同夹持有金属板，所述飞边台板的底端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有四个L型抛光板，所述顶板的下表面且位于预弯台板的上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有冲压座板，所述定位组件包括工字型滑座，所述工字型滑座滑动安装在顶板上，所述工字型滑座的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有吸铁石，所述金属板夹持于吸铁石与开料台板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上开凿有长条形开口，所述工字型滑座滑动安装在长条形开口内，所述顶板上开凿有四个L型导卫开口，每个所述激光切割器均通过悬挂杆滑动安装在相匹配的L型导卫开口处，通过长条形开口对工字型滑座进行限位，提高定位组件横向移动的稳定性，通过L型导卫开口对激光切割器的移动轨迹进行限位，确保其切割的精准度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述飞边台板上开凿有四个方形通口，每个所述L型抛光板均插入相匹配的方形通口中，每个所述L型抛光板上均粘贴有砂纸，。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开料台板上开凿有四个L型通槽，每个所述L型通槽均位于相匹配的L型导卫开口的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预弯台板的顶端开凿有冲压成型槽，所述冲压座板位于冲压成型槽的上方，所述冲压成型槽的槽底开凿有圆形开口，通过冲压成型槽能够让金属板形成盒子结构，从圆形开口处向上顶起金属盒，便于对成型的金属盒进行取料。