[实用新型]一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置

说明书

本实用新型涉及石墨化炉用箱体领域，特别是涉及一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，所述箱式装置由若干箱体组成；所述箱体包括底板、顶板、中板、若干侧板及若干隔板；所述底板设于所述隔板的底部；所述顶板设于所述隔板的顶部；所述侧板卡接于所述隔板的一侧；所述中板卡接于所述隔板的中央；所述隔板的一侧分别开设有第一插槽、第二插槽、第三插槽；所述隔板的另一侧分别开设有第四插槽、第五插槽和第六插槽。本实用新型提供一种成本低、易于安装的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉用箱体领域，特别是涉及一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。

背景技术

锂电池生产所用的负极材料大部分为石墨类材料，占使用比例达90％以上；人造石墨负极材料具有高放电比容量、循环性能优越、首次充放电性能优良、安全性能好、质量稳定等优良性能。

人造石墨生产过程中、要经过粉碎、整形、包覆、顶碳化等工序后，需进入石墨化炉内进行产品的石墨化，过程中温度达3000℃，因此，对产品的容器要求很高，目前使用的小圆坩埚有着装料量少、单耗高、粉尘污染大、坩埚成本高等劣势，也有一些厂家用箱式坩埚在生产，但其结构复杂、易变形，还具有石墨件多加工难度大，成本高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种成本低、易于安装的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置，所述箱式装置由若干箱体组成；所述箱体包括底板、顶板、中板、若干侧板及若干隔板；所述底板设于所述隔板的底部；所述顶板设于所述隔板的顶部；所述侧板卡接于所述隔板的一侧；所述中板卡接于所述隔板的中央；所述隔板的一侧分别开设有第一插槽、第二插槽、第三插槽；所述隔板的另一侧分别开设有第四插槽、第五插槽和第六插槽。

对上述技术方案的进一步改进为，所述底板、顶板、中板、侧板及隔板均为碳素板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述隔板的长度为2495-2505mm；所述隔板的高度为695-705mm；所述隔板的宽度为195-205mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一插槽的宽度为95-105mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二插槽的宽度为95-105mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第三插槽的宽度为95-105mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第四插槽的宽度为95-105mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第五插槽的宽度为95-105mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第六插槽的宽度为95-105mm。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一插槽、第二插槽、第三插槽、第四插槽、第五插槽和第六插槽的尺寸均与所述中板、侧板的尺寸匹配设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的底板、顶板、中板、侧板及隔板均为碳素板，结构简单、易于拼接安装，稳定性好，使用周期长，用料少，可大幅降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的俯视图；

图2为图1的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的结构示意图；

图3为图1的锂电池人造负极材料石墨化炉用箱式装置的隔板的结构示意图。

具体实施方式