[实用新型]一种直管、弯管两用的缩管装置

说明书

本实用新型公开了一种直管、弯管两用的缩管装置，包括工作台，所述工作台设有夹管机构，所述夹管机构的一侧设有缩管机构；所述缩管机构包括油缸座及连接所述油缸座的缩管油缸，所述缩管油缸驱动端活连接有缩管模套；所述夹管机构包括夹紧油缸及一对固定板，所述固定板之间设有导向杆，所述导向杆套设有可沿其滑动的左夹板及右夹板，所述夹紧油缸驱动端驱动所述左夹板或右夹板沿所述导向杆滑动，所述左夹板及右夹板沿其长度方向均设有第一夹持圆弧形通道，所述左夹板及右夹板沿其高度方向均设有与所述第一夹持圆弧形通道连通的第二夹持圆弧形通道。本实用新型的缩管装置结构简单，可以加工不同长度的直管，还能加工弯管，提高加工的实用性。

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种直管、弯管两用的缩管装置。

背景技术

管材缩口是将管坯端部直径缩小，管坯在模套的轴向力作用产生切向收缩的缩口变形，最终形成缩小的端部直径，以便管材之间相连接，从而使得管材之间连接更加牢固。现有的缩管机结构较为复杂且功能单一，大多数只能加工直管，不能加工90度弯管，使用范围受限，不利于企业加工。

实用新型内容

本实用新型针对解决现有技术中的缩管机功能单一，从而提供了一种直管、弯管两用的缩管装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的：

一种直管、弯管两用的缩管装置，包括工作台，所述工作台设有夹管机构，所述夹管机构的一侧设有缩管机构；所述缩管机构包括油缸座及连接所述油缸座的缩管油缸，所述缩管油缸驱动端活连接有缩管模套；所述夹管机构包括夹紧油缸及一对固定板，所述固定板之间设有导向杆，所述导向杆套设有可沿其滑动的左夹板及右夹板，所述夹紧油缸驱动端驱动所述左夹板或右夹板沿所述导向杆滑动，所述左夹板及右夹板沿其长度方向均设有第一夹持圆弧形通道，所述左夹板及右夹板沿其高度方向均设有与所述第一夹持圆弧形通道连通的第二夹持圆弧形通道。

进一步地技术方案，所述缩管油缸驱动端设有接头，所述缩管模套可拆卸地设于所述接头端部。

进一步地技术方案，所述接头设有外螺纹，所述缩管模套的连接端设有与所述接头螺纹配合的内螺纹。

进一步地技术方案，所述夹管机构的另一侧设有挡板。

进一步地技术方案，所述挡板远离所述夹管机构的一侧设有固定座，所述固定座螺纹连接有一螺杆，且所述螺杆的一端与所述挡板连接。

进一步地技术方案，所述左夹板及右夹板外侧均设有加强座。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的缩管装置结构简单，另不但可以加工不同长度的直管，还可以加工90度折弯的弯管，提高加工的实用性，利于企业的生产，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型夹管机构的俯视视结构示意图；

图3为本实用新型左夹板及右夹板的侧视结构示意图；

图4为本实用新型左夹板第一夹持圆弧形通道连通的第二夹持圆弧形通道的结构示意图；

图中：工作台1、夹管机构2、夹紧油缸21、固定板22、导向杆23、左夹板24、右夹板25、第一夹持圆弧形通道26、第二夹持圆弧形通道27、加强座28、缩管机构3、油缸座31、缩管油缸32、缩管模套33、接头34、挡板4、固定座5、螺杆6。

具体实施方式