[实用新型]一种适用于大吨位小台面的液压机用油缸

说明书

本实用新型属于液压机技术领域，具体公开了一种适用于大吨位小台面的液压机用油缸，包括主缸体、滑块、柱塞杆、机架、承力垫和第一连接组件；滑块固定在主缸体的周向，柱塞杆的下侧伸入至主缸体内，柱塞杆的上侧与承力垫的底部固定，承力垫的上侧穿出机架的通孔；承力垫的上侧通过第一连接组件与机架和充液阀安装座固定，充液阀安装座上安装有充液阀；充液阀安装座上设有油口，油口与油泵连接；承力垫和柱塞杆均为中空结构，并且承力垫下侧与柱塞杆的上侧导通；充液阀安装座的出液口的截面面积大于油口的截面面积。上述装置，能够解决现有的大吨位液压机的台面表面积较大，使液压机的尺寸增加，造成机器的重量大的问题。

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种适用于大吨位小台面的液压机用油缸。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。在液压机中，滑块总是通过油缸驱动作上下直线运动；现有的大吨位液压机中，由于吨位大，一般要布置三个主油缸，若滑块台面较小，油缸在台面内无法布置。通常的方法是把工作台面加宽加长，使液压机的尺寸加大，机器的重量大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于大吨位小台面的液压机用油缸，以解决现有的大吨位液压机的台面表面积较大，使液压机的尺寸增加，造成机器的重量大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于大吨位小台面的液压机用油缸，包括主缸体、滑块、柱塞杆、机架、承力垫和第一连接组件；所述滑块固定在主缸体的周向，所述柱塞杆的下侧伸入至主缸体内，所述柱塞杆的上侧与所述承力垫的底部固定，所述承力垫的上侧穿出所述机架的通孔；所述承力垫的上侧通过所述第一连接组件与机架和充液阀安装座固定，充液阀安装座上安装有充液阀；所述充液阀安装座上设有油口，所述油口与油泵连接；所述承力垫和柱塞杆均为中空结构，并且承力垫下侧与柱塞杆的上侧导通；充液阀安装座的出液口的截面面积大于油口的截面面积。

进一步，所述主缸体上部的内壁上设有上下两个阶梯孔，所述柱塞杆的外部套设有缸口导套，缸口导套的内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有导向环；所述缸口导套的下部能够与下侧的阶梯孔相抵，所述缸口导套的上部能够与上侧的阶梯孔相抵；所述主缸体的上部连接有用于压紧缸口导套的缸口法兰，所述缸口法兰的凸缘能够与所述缸口导套的上侧相抵；所述缸口法兰与主缸体通过连接螺栓连接。

进一步，所述第一连接组件包括锁紧法兰、连接法兰和连接螺钉，所述承力垫的上部设有外螺纹，承力垫通过外螺纹与锁紧法兰连接，所述锁紧法兰的法兰盘的表面积大于机架通孔的开口面积；所述连接法兰位于锁紧法兰的上方并与锁紧法兰相抵，所述充液阀安装座的出液口与承力垫的上侧导通；所述连接螺钉能够将连接法兰与充液阀安装座连接。

进一步，所述充液阀安装座的出液口处设有凸台，所述凸台能够插入至承力垫上侧的内部。

进一步，所述柱塞杆与承力垫之间通过沉头螺栓连接。

进一步，所述滑块与主缸体之间通过固定螺钉连接。

本技术方案的工作原理在于：当滑块需要快速下行时，充液阀吸油，经充液阀安装座的出液口和承力垫注入到主缸体内腔形成快速补油；当滑块完成快速下行动作转入慢行压制时，充液阀关闭，转由启动油泵，油泵向油口注入油，经充液阀安装座的出液口和承力垫注入到主缸体内腔，继续推动滑块下行，推动的速度由进入油口的流量进行控制。

本技术方案的有益效果在于：①本技术方案将主油缸与滑块固定形成一个整体，节约了安装空间。②上下两个阶梯孔的设置，不仅便于缸口导套的安装，而且便于缸口法兰的压紧。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于大吨位小台面的液压机用油缸的结构示意图；

图2为充液阀安装座和连接法兰的放大图；