[实用新型]一种沥青防水卷材浸涂料池

说明书

本实用新型涉及沥青防水卷材生产技术领域，公开了一种沥青防水卷材浸涂料池，浸涂料池设有覆盖池底与池壁的加热机构和安装于池底和/或池壁的搅拌机构；搅拌机构具有搅拌轴，该搅拌轴相应连接至池底和/或池壁。本实用新型通过设置于池底和池壁的加热机构对整个浸涂料池进行供热来维持池内浸渍料的温度，并在池内设置搅拌轴连接至池底或池壁的搅拌机构，既提高了池内浸渍料的受热均匀性，又避免了搅拌机构的设置对胎基浸入池内造成干扰，确保生产过程的安全性。半包围式的加热与搅拌相辅相成，有效提高了浸涂料池的加热保温效果，使得池内浸渍料可以有效维持在适于卷材生产的温度范围内，较好地保证了卷材的质量。

技术领域

本实用新型涉及沥青防水卷材生产技术领域，更具体地，涉及一种沥青防水卷材浸涂料池。

背景技术

高聚物改性沥青防水卷材是以聚酯胎、玻纤胎、玻纤增强聚酯胎等为胎基，以高分子材料(主要是SBS、APP、SIS、SBR、橡胶等)为改性剂改性沥青作为涂盖料，以片状/粒状矿物材料、合成高分子薄膜为覆面材料，制成的可卷曲的一类片状防水材料。目前大多数生产高聚物改性沥青防水卷材的生产设备中，对于有胎体的沥青防水卷材主要使用浸渍涂盖法，即胎基胎体经展平、烘干后先进入浸涂料池中进行预浸，再进入涂盖料池中进行涂盖，其中预浸是整个防水卷材生产过程中一道关键的步骤，对整个生产的后续环节起着至关重要的作用。

浸涂料池中装有浸渍料，浸渍料是将经过特殊处理的沥青，在一定温度下对胎基浸透，使每根胎基纤维表面经过沥青处理，使浸渍料将胎体纤维与纤维之间的空隙饱和，而这种填充饱和可将胎体内存留的水分赶出，从而达到胎体防潮、防腐、防水等的保护作用。同时使浸渍后的胎基胎体表面可以更好的跟涂盖料相互粘合，增大附着力。胎基胎体经浸涂池充分预浸后再经挤压辊挤干并冷却，再进入到涂盖池内进行涂盖料的涂盖，使涂盖料均匀、致密地涂盖在胎基两面。

浸涂料池分为单槽浸渍和双槽浸渍，但以单槽浸渍应用最多。单槽浸渍为：胎基胎体经展平烘干后由调偏牵引辊送入到浸涂料池，用可升降的浸渍压辊将胎基胎体压入浸涂料池的浸渍料内，胎基胎体两面被高温下的浸渍料所浸透，再经浸涂料池另一侧的挤压辊将多余的浸涂料挤压充分。其中浸渍料的温度决定了胎基胎体的浸渍效果，如果浸涂池内浸渍料温度过低，会直接导致胎基胎体浸透不完全，胎体纤维之间的间隙不饱和，浸渍后的胎体表面不能很好的和下一道工序中的涂盖料更好的相粘合，对生产出来的成品有着很大的质量隐患，依据GB18242-2008标准中规定，对其中的渗油性、耐热性、可溶物含量、尺寸变化率、浸水后质量增加、不透水性等性能指标会产生影响。

目前浸涂料池在生产过程中存在其内浸渍料温度偏低而达不到生产所需温度的问题，有些生产线浸涂料池本身没有加热或保温设备，池内浸渍料温度直接流失；部分生产线浸涂料池内带有加热设备但加热效果不明显，其采用导热油进行加热，但由于大部分燃气锅炉会直接供应整个厂区的各生产线设备供热及罐区保温供热，热量流失较大，导致浸涂料到达浸涂池内后温度持续时间短，效率低，温度难以维持；还有些生产线是通过泵来进行浸涂池内自循环从而达到温度控制作用，但操作不便、故障率偏高、能源浪费严重，并且完全靠循环难以达到维持温度的作用。

因此，有必要对沥青防水卷材浸涂料池进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种沥青防水卷材浸涂料池，解决其中预浸料温度偏低而达不到生产所需温度的技术问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种沥青防水卷材浸涂料池，浸涂料池设有覆盖池底与池壁的加热机构和安装于池底和/或池壁的搅拌机构；搅拌机构具有搅拌轴，该搅拌轴相应连接至池底和/或池壁。