[实用新型]一种组合夯锤

说明书

一种组合夯锤，包括锤鼻、顶板、数块组合板和一块转换板，顶板、组合板和转换板均包括基础板，基础板为长方形板，长方形板的长边相对的两侧壁呈弧形状，顶板的长方形板设焊接孔、通气孔和螺栓孔；组合板的基础板呈弧形状的两相对端其中一面焊接补强板，组合板的长方形板设通气孔和螺栓孔，转换板的基础板呈弧形状的两相对端的两面均焊接补强板，转换板的长方形板设通气孔和螺栓孔，转换板的补强板内端面分别与第一、第二块组合板的侧端面卡合，转换板的基础板位于第一块组合板的基础板和第二块组合板的基础板之间，第二块组合板的上方布置剩余块组合板，最顶层的组合板的上方布置顶板，顶板、组合板和转换板，螺栓连接，顶板的焊接孔处焊接锤鼻。

技术领域

本实用新型涉及一种组合夯锤。

背景技术

强夯法是利用大型履带式强夯机将重锤从一定高度自由落下，对土石地基进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。具有工期短、效果好、造价低等优点。

随着强夯技术的发展，对高能级强夯的需求越来越大。为满足需求，增大夯锤重量成为最可行的方案，增加重量主要有两个径途：一是在满足现有运输条件情况下增加夯锤高度，二是直接增大夯锤直径。增加夯锤高度不利于脱挂钩作业，增大了作业难度及作业时间，降低了作业效率；同时，锤重大大增加，而截面积不变，容易造成夯坑周围隆起。直接增加夯锤直径能降低高度，但是超出了道路运输要求的限制，增加了运输成本、减少了运输方便性。为此，我们提出了一种重量可调的组合夯锤，既满足重量要求，又满足道路运输要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重量可调、作业效率高且运输成本相对较低的组合夯锤。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合夯锤，包括锤鼻、顶板、数块组合板和一块转换板，顶板、组合板和转换板均包括基础板，该基础板包括长方形板，在该长方形板的长边相对的两侧壁呈弧形状，该顶板的长方形板开设焊接孔、通气孔和螺栓孔；该组合板的基础板呈弧形状的两相对端其中一面焊接补强板，该组合板的长方形板设有通气孔和螺栓孔，该转换板的基础板呈弧形状的两相对端的两面均焊接补强板，该转换板的长方形板上开设通气孔和螺栓孔，该转换板与第一、第二块组合板垂直叠连，该转换板的补强板内端面分别与第一、第二块组合板的侧端面卡合，该第一块组合板的基础板位于最底层，该转换板的基础板位于第一块组合板的基础板和第二块组合板的基础板之间，第二块组合板的上方布置剩余块组合板，第二块组合板和剩余块组合板中相邻组合板两两垂直交叉布置，最顶层的组合板的上方布置顶板，该顶板、该组合板和该转换板通过对正的螺栓孔中穿设的螺栓连接，该顶板的焊接孔处焊接锤鼻。

所述锤鼻与顶板的之间焊接加强筋板。

所述焊接孔呈长方形，开设在顶板的长方形板的中部，所述通气孔为四个，环绕于焊接孔。

所述组合板的长方形板上设有吊装孔，所述转换板的长方形板上设有吊装孔。

所述基础板为钢板。

本实用新型的有益效果：组合锤采用钢板，强度极佳适用于各种环境作业，且钢板密度大，降低了同吨位同直径的锤高度，便于脱挂钩，更有益易于施工作业。采用多根高强螺杆串接每块钢板，提高了生产作业安全系数，从而延长了使用寿命。补强板即起到补强作用，又便于安装定位和减小螺杆所受剪力。单块钢板长度最大可达5米以上，厚度根据实际情况选择，便于运输，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是顶板的结构示意图。

图3是转换板的结构示意图。