[实用新型]用于蜡模模组的转移装置

说明书

本实用新型提供了一种用于蜡模模组的转移装置，该用于蜡模模组的转移装置包括：对应设置的顶座和底座；支撑架组件，设置在所述顶座和所述底座之间，且与所述顶座和所述底座合围形成用于容纳蜡模模组的容纳空间；锁紧组件，设置在所述底座上且相对于所述底座的设置位置可变动；所述锁紧组件用于与所述蜡模模组的承载部件固定连接。该转移装置与蜡模模组进行装配后，可以对脆性的蜡模模组进行加固，增加蜡模模组在移动过程中的外部支撑，降低蜡模模组中蜡料的变形和开裂风险。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体涉及一种用于蜡模模组的转移装置。

背景技术

精密铸造又称“熔模铸造”，是通过熔化蜡质材料制备陶瓷外壳，然后浇注液态金属获得最终金属铸件的一种材料成形工艺。精密铸造的一般工艺流程包括压蜡、蜡模组装、制壳、浇注、清壳、后处理等工序，其中蜡模组装工序制备的蜡模模组包含产品蜡模、浇道盘、浇冒口等关键组件，陶瓷外壳的内腔及最终的铸件结构将由蜡模模组的表面状态决定，因此蜡模模组的完整性和精确性至关重要。

蜡模模组采用特殊的蜡料制备得到，这种蜡料在室温下具有易脆断和易变形的特点，因而对蜡模模组的移动和翻转造成困难。蜡模模组的移动通常是通过人工搬运或使用车间内的行吊进行，使用行吊时将挂钩绳索固定于浇道盘的中心芯骨上，通过中心芯骨带动整个蜡模模组移动，这种移动方式的缺点是受力位置单一，而且缺乏外部辅助支撑，蜡模模组承受较大的自重产生的作用力。

随着蜡模模组的尺寸和重量进一步增加，蜡模模组总重量已超过150kg，手工搬运将不再适用，而采用行吊搬运时，蜡模模组在自重的作用下经常发生蜡料和芯骨的分离，进而出现蜡模变形、开裂甚至破碎等情况，不仅会增加蜡模模组的修补时间和成本，甚至会降低最终金属铸件的尺寸精度和冶金质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种用于蜡模模组的转移装置，该转移装置与蜡模模组进行装配后，可以对脆性的蜡模模组进行加固，增加蜡模模组在移动过程中的外部支撑，降低蜡模模组中蜡料的变形和开裂风险。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于蜡模模组的转移装置。

该用于蜡模模组的转移装置包括：

对应设置的顶座和底座；

支撑架组件，设置在所述顶座和所述底座之间，且与所述顶座和所述底座合围形成用于容纳蜡模模组的容纳空间；

锁紧组件，设置在所述底座上且相对于所述底座的设置位置可变动；所述锁紧组件用于与所述蜡模模组的承载部件固定连接。

进一步的，还包括两个回转轴，所述两个回转轴固定在所述支撑架组件的相对两侧，且所述两个回转轴的中心轴线位于同一条直线上。

进一步的，所述顶座和所述底座均包括中心盘、外环体以及若干连接所述中心盘和所述外环体的辐条；所述支撑架组件固定连接在两个所述外环体之间。

进一步的，两个所述中心盘的中部分别设置有连接凸起，且两个所述连接凸起相对设置；所述连接凸起用于与所述承载部件固定连接。

进一步的，所述底座的外环体和/或辐条上设置有若干连接孔组，且每个连接孔组包括多个连接孔；所述连接孔组用于与所述锁紧组件固定连接。

进一步的，所述支撑架组件包括呈框架类结构的多个第一支撑架和多个第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架沿周向间隔设置在两个所述外环体之间。

进一步的，所述第一支撑架呈米字形框架结构，所述第二支撑架呈田字形框架结构。

进一步的，所述锁紧组件包括若干上锁紧块和若干下锁紧块，且二者相对的表面上对应开设有凹槽；所述下锁紧块可拆卸地连接在所述底座上，所述上锁紧块与所述下锁紧块对合固定，且所述凹槽合围形成固定槽。