[实用新型]一种活块式补缩冒口结构

说明书

本实用新型公开了一种活块式补缩冒口结构，该补缩冒口结构包括活块、补缩冒口，所述活块设置在下模上，所述活块下方设有弧形凹槽，铸件毛坯出气口设置在活块下方的弧形凹槽中；所述活块的中间部分设有活块通孔，所述补缩冒口穿过活块通孔与铸件毛坯出气口连接；所述活块包括第一活块、第二活块，所述第一活块与第二活块相互接触。本实用新型将冒口下方倒拔区域设置成活块，然后将活块拆解成两块，通过第一活块和第二活块来固定补缩冒口，铸件毛坯铸造完成后拆卸补缩冒口、第一活块、第二活块即可将铸件毛坯脱模，本实用新型结构简单，补缩效果好，毛坯浇注合格率高，产品一致性好。

技术领域

本实用新型属于铸件毛坯的铸造领域，特别涉及一种活块式补缩冒口结构。

背景技术

毛坯金属在铸造过程中不可避免的会出现缩孔，人们通常都会设置补缩冒口来解决缩孔缺陷。由于铸造毛坯金属模的重力铸造机大多分为水平线分型、垂直开模机器，水平线分型、垂直开模机器限定了铸造产品仅允许在分型面位置设置补缩冒口。由于部分压壳毛坯产品出气口结构特殊，浇注后内部缩孔不在分型面处，按照常规方式设计补缩冒口，模具结构无法实现脱模的问题。通过设计冷铁、排气孔等方式仍不能有效解决这些特殊缩孔的缺陷，经过多次试验虽然放置冷铁的方式可以改善缺陷，但是由于放置冷铁的方式很大降低生产效率对成本影响较大、冷铁使用后温度高易烫伤员工等，因此，放置冷铁的方式并不适用于实际生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种活块式补缩冒口结构，用于解决结构特殊的铸件毛坯在设置补缩冒口后不方便脱模的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活块式补缩冒口结构，包括活块、补缩冒口，所述活块设置在下模上，所述活块下方设有弧形凹槽，铸件毛坯出气口设置在活块下方的弧形凹槽中；

所述活块的中间部分设有活块通孔，所述补缩冒口穿过活块通孔与铸件毛坯出气口连接；

所述活块包括第一活块、第二活块，所述第一活块与第二活块相互接触。

进一步地，所述补缩冒口呈上大下小的结构，所述补缩冒口包括第一部件、第二部件，所述第一部件的底面分别与第一活块、第二活块的上端面接触，第二部件设置在活块竖直方向的通孔中。

进一步地，所述第一活块、第二活块互为镜像，所述第一活块、第二活块的下方分别设有凹槽，所述第一活块、第二活块分别对称设置在铸件毛坯出气口的侧上方。

进一步地，所述铸件毛坯设置在下模中，所述下模中设有与铸件毛坯外部轮廓相匹配的凹槽，所述下模的一侧设有通槽，所述通槽与放置铸件毛坯的凹槽相通。

进一步地，所述弧形凹槽设置在水平面内，所述弧形凹槽沿铸件毛坯出气口方向设置。

进一步地，所述活块通孔沿竖直方式设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将冒口下方倒拔区域设置成活块，然后将活块拆解成两块，通过第一活块和第二活块来固定补缩冒口，铸件毛坯铸造完成后拆卸补缩冒口、第一活块、第二活块即可将铸件毛坯脱模，本实用新型结构简单，补缩效果好，毛坯浇注合格率高，产品一致性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型活块的结构示意图；

图3是本实用新型补缩冒口的结构示意图；

图4是本实用新型活块和补缩冒口的剖视示意图；

图5是本实用新型在上模与下模合模后的结构示意图。

图中1.下模，2.第一活块，3.第二活块，4.补缩冒口，41.第一部件，42.第二部件，5.铸件毛坯，6.活块通孔，7.上模。

具体实施方式