[实用新型]一种用于钢管桩接长对焊的简便环缝滚焊装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢管桩接长对焊的简便环缝滚焊装置，包括环缝滚焊支架，环缝滚焊支架包括第一支脚工钢、第二支脚工钢、第一钢销轴和第二钢销轴，第一支脚工钢与第二支脚工钢平行间隔分布，第一钢销轴与第二钢销轴平行分布且高度位置齐平，第一钢销轴的两端以及第二钢销轴的两端均通过支撑板分别与第一支脚工钢和第二支脚工钢连接，第一钢销轴和第二钢销轴的外周壁均套装有至少一个可旋转支撑钢管桩的圆环形的转动件。本实用新型根据现场施工的限制和特点，创新性采用带滚珠轴承的环缝滚焊支架实现接长钢管桩的轴线对位及待焊接区快速翻转定位，具有结构简易、成本低、场地适应性好的特点，对提升焊接质量及施工效率具有重要意义。

技术领域

本实用新型涉及桥梁、建筑钢管桩焊接技术领域，尤其涉及一种用于钢管桩接长对焊的简便环缝滚焊装置。

背景技术

目前，钢管桩在桥梁、搭建临时建筑结构中应用广泛，包括但不限于水上钢栈桥、桥梁盖梁、现浇段满堂支架等各类钢管桩基础等关键结构。钢管桩基础主要承力变形为受压屈曲，性能评价指标为临界载荷及局部应力。因此，钢管桩对接轴线偏差、夹角及环焊缝力学性能非常重要。

工厂条件下，可通过滚焊机等机械实现钢管桩对接的高精度、高质量焊接。但受制于运输及现场施工、吊装条件的不确定性，目前，钢管桩的进场长度通常为12m。根据使用环境的不同，往往需要在施工场地内进行接长。钢管桩接长焊接方法分为平焊和立焊，由于立焊相对平焊施工难度大、效率低、质量较差，故一般作为钢管桩使用过程中的现场焊接。平焊则作为场内批量二次加工焊接措施，对焊接质量及施工效率要求较高。

现场施工中，钢管桩对接环焊缝的传统施工方法为在开阔场地平放，抄垫固定后分段平焊。但现场施工中，往往因场地平整度不够、抄垫不实等原因产生钢管桩轴线偏差。同时，传统方法每段焊缝焊接完成后需要在地面滚动钢管桩调整待焊区位置，不仅操作繁琐，浪费场地、施工效率低下，而且可能造成轴线偏差及夹角过大；此外，滚动钢管桩可能引起偏压、震动、挤压等不利因素，直接损伤已焊接焊缝。因此，需要开发一种适用于施工场地内钢管桩接长的简便工装，实现钢管桩场内接长的快速化、高质量施工。

实用新型内容

针对现有钢管桩焊接接长施工中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢管桩接长对焊的简便环缝滚焊装置，可控制钢管桩接长轴线偏位、线形精度及焊缝间距，解决了现有技术中钢管桩焊接接长施工方面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢管桩接长对焊的简便环缝滚焊装置，包括环缝滚焊支架，所述环缝滚焊支架包括第一支脚工钢、第二支脚工钢、第一钢销轴和第二钢销轴，所述第一支脚工钢与第二支脚工钢平行间隔分布，所述第一钢销轴与所述第二钢销轴平行分布且高度位置齐平，所述第一钢销轴的两端以及所述第二钢销轴的两端均通过支撑板分别与所述第一支脚工钢和所述第二支脚工钢连接，所述第一钢销轴和所述第二钢销轴的外周壁均套装有至少一个可旋转支撑钢管桩的圆环形的转动件。

进一步，所述转动件为滚珠轴承。如此，可利用滚珠轴承的内外圈的相对滑动使钢管桩进行整体翻滚，利于原位滚焊操作。

进一步，所述支撑板的底部与所述第一支脚工钢或所述第二支脚工钢焊接连接，所述支撑板的顶部设有便于放置所述第一钢销轴或所述第二钢销轴的半圆形的定位槽。如此，第一钢销轴和第二钢销轴可以很方便地卡接定位在定位槽上，便于快速安装固定。

进一步，所述第一钢销轴和所述第二钢销轴的一端设有限位法兰边，所述第一钢销轴和所述第二钢销轴的另一端设有销孔，所述销孔可插接连接插销。如此，通过插销与限位法兰边的限位作用，可避免第一钢销轴和第二钢销轴在焊接施工时滑出。

进一步，所述支撑板为倾斜分布的梯形钢板。如此，具有更好的支撑强度。

进一步，所述第一钢销轴与所述第二钢销轴对称设置在所述第一支脚工钢与所述第二支脚工钢的上方。如此，可使得整体结构对称，便于施工前放样对齐，从而确保焊接质量和精度。