[实用新型]一种应用于流水线的自动上料设备

说明书

本实用新型公开了一种应用于流水线的自动上料设备，上料设备本体的机架上端设机台，机台的一侧设出料导轨，机台为罩壳状，下端向下伸展的轴承座内的上轴承孔内安装第二轴承，第二轴承上端设第一轴承，下轴承孔内设第三轴承，置料盘下端的连接柱从上而下分别与第一轴承、第二轴承、第三轴承连接，在轴承座底部固定的调速电机驱动下，使置料盘能在机台的内腔中灵活转动；机台一侧出料导轨内的出料槽与机台的内腔切向互通，且出料槽的后侧设设导料档片并向置料盘中心伸展，本实用新型能把较小的产品自动送料进入流水线上进行加工，适合小型且轻质的小商品流水线量产送料应用。

技术领域

本实用新型涉及输送装备类技术领域，尤其是一种应用于流水线的自动上料设备。

背景技术

小型或小件商品的应用流水线的传动带一般为橡胶类似的蒙皮面，为整体不镂空式，此种流水线适合小型且轻质的小商品、工艺品等生产中装配工序间的产品流转设备，常规的流水线生产应用时的上料一般采用两种方式：第一种上料方式为：传统的由第一道工序的员工上料加工，待工序完工后由运行中的流水线承载输送至下道工序的加工位置进行后续加工，类似传统上料的弊端为上料节奏均有第一道工序的员工操作控制，极可能限制单位时间的日产能；第二种上料方式：由单件或少件吐纳式上料，上料机构为单独的上料机，与流水线的前端为不能灵活移动的固定连接，上料节奏与流水线上工序间的执行节拍由前期人工调试后磨合进行，弊端是只能一对一与流水线配套安装，上料节奏和量有上限，且不能随机添加上料机和员工的方式来提高产能和效率，在订单突击发货前的生产影响极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种应用于流水线的自动上料设备，上料设备本体的机架上端设机台，机台的一侧设出料导轨，机台为罩壳状，下端向下伸展的轴承座内的上轴承孔内安装第二轴承，所述第二轴承上端设第一轴承，下轴承孔内设第三轴承，置料盘下端的连接柱从上而下分别与第一轴承、第二轴承、第三轴承连接，在轴承座底部固定的调速电机驱动下，使置料盘能在机台的内腔中灵活转动；机台一侧出料导轨内的出料槽与机台的内腔切向互通，且出料槽的后侧设设导料档片并向置料盘中心伸展，本实用新型能把较小的产品自动送料进入流水线上进行加工，适合小型且轻质的小商品流水线量产送料应用。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于流水线的自动上料设备，包含上料设备本体，所述上料设备本体的机架上端设机台，所述机台的一侧设出料导轨；

所述机台为罩壳状，机台的开口朝上，机台下端的中心设向下伸展的轴承座，所述轴承座内设上下两轴承孔，上下轴承孔设通孔连通，上轴承孔内安装第二轴承，所述第二轴承上端设第一轴承，下轴承孔内设第三轴承，所述第三轴承下端安装卡簧把第三轴承与下轴承孔轴向限定；

置料盘下端中心位置设向下伸展的连接柱，所述连接柱从上而下分别与第一轴承、第二轴承、第三轴承连接，使置料盘能在机台的内腔中灵活转动；

调速电机与轴承座底部固定，所述调速电机的转动轴与连接柱连接，调速电机的线束与外部的电控系统连接，当调速电机转动时，同步带动机台内的置料盘同步转动；

机台的一侧设出料导轨，所述出料导轨内的出料槽与机台的内腔切向互通，且出料槽的出料方向与置料盘的转动方向一致；

所述置料盘周边安装环形的柔性环把置料盘与机台内腔壁的间隙覆盖；

导料档片的一端与出料槽的后端壁连接，导料档片的另一端向置料盘的中心位置伸展，且导料档片的下端与置料盘的置料端面弹性贴合。

进一步设置，所述连接柱与第一轴承间套装垫圈，所述第一轴承两端分别与连接柱、垫圈端面贴合。

进一步设置，所述置料盘与机台的连接位置下端相交的位置设直角的加强筋固定。

进一步设置，所述导料档片设凸面弧形。

进一步设置，所述第一轴承的上端面高于机台内腔底部端面。