[实用新型]一种无动力除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种无动力除尘装置，包括输料槽，所述输料槽顶端连接设置有落料管，所述落料管顶端固定设置有扬灰抑制室，所述落料管内壁一侧固定设置有导板，所述输料槽顶端固定设置有第一微雾降尘装置，所述第一微雾降尘装置一侧连接设置有排水管贯穿严重至落料管内并固定设置有第一喷头，所述输料槽内壁底端连接设置有输送带，所述输料槽内壁顶端固定设置有阻尼挡尘帘，所述输料槽内壁两侧开设有抽尘孔，所述输料槽两侧对应所述抽尘孔固定设置有抽尘管，所述抽尘管顶端固定设置有回流管，所述回流管远离抽尘管的一端与落料管固定连接并相通。本实用新型有效的降低落煤扬尘对环境的影响，节能环保，进一步的满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种无动力除尘装置。

背景技术

目前，燃煤电厂运煤皮带落料点无动力装置主要是采用连通管、密闭导料槽的无动力除尘装置，无动力除尘主要利用回流管平衡导料槽内正压气流，并通过除尘装置进行抽风除尘。

从落煤管下部流向除尘器吸尘口的水平流速一般达到15m/s左右，流往吸尘口位置的时间只需0.1s，而进入集尘装置吸尘口的设计风速，为防止粉煤抽出，设计规程一般不大于2m/s，在0.1s左右的时间内，诱导风旋转90度向上进入回流管，水平风速要从15m/s下降到2m/s以下，实际会很困难，势必有部分含尘气流（煤粉）会因惯性而冲出导料槽而无法捕集，导致落煤管除尘效果下降，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无动力除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输料槽，所述输料槽顶端连接设置有落料管，所述落料管顶端固定设置有扬灰抑制室，所述落料管内壁一侧固定设置有导板，所述输料槽顶端固定设置有第一微雾降尘装置，所述第一微雾降尘装置一侧连接设置有排水管贯穿严重至落料管内并固定设置有第一喷头，所述输料槽内壁底端连接设置有输送带，所述输料槽内壁顶端固定设置有阻尼挡尘帘，所述输料槽内壁两侧开设有抽尘孔，所述输料槽两侧对应所述抽尘孔固定设置有抽尘管，所述抽尘管顶端固定设置有回流管，所述回流管远离抽尘管的一端与落料管固定连接并相通，所述输料槽顶端固定设置有第二微物降尘装置，所述第二微物降尘装置排水端贯穿延伸至输料槽内并连接设置有第二喷头。

优选的，所述输料槽内壁顶端固定设置有卡板。

优选的，所述落料管呈带有倾斜设置，且顶端一侧连接设置有上料装置。

优选的，所述输料槽两侧对应所述抽尘孔固定设置有连接罩，所述抽尘管与连接罩固定连接，所述抽尘管有两组，每组三个，且连接相通。

优选的，所述回流管靠近抽尘管的一端呈倒勾型设置，且靠近落料管的一端呈L型设置。

优选的，所述输料槽内壁远离第二喷头的一侧固定设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将物料通过落料管顶端的输送装置投入落料管内，因落料管带有倾斜度，物料顺落料管内壁一侧滑下，在物料顺落料管滑下的时候，落料管顶端的空气会被掉落的物料带动，形成空气虹吸的状态，因落料管顶端有扬灰抑制室挡住，呈密封状态，所以会将回流管内空气抽出，形成一个抽气的效果，回流管连接的抽尘管内部的空气也会被带动抽出，物料落在输送带被输送，这一过程中产生的扬灰通过各个抽尘孔被抽尘管抽出，使输料槽和落料管内形成一个循环的空气流动效果，有效的降低落煤扬尘对环境的影响，节能环保，进一步的满足使用需求；